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Anzahl Durchsuchen:136 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-02-11 Herkunft:Powered
Für hochwertige elektronische Produkte ist die Kühlstruktur erforderlich, um so wenig Platz wie möglich einzubeziehen. Das Gewicht des Feuerzeugs desto besser, desto zuverlässiger, desto besser, desto besser, die Luftkühlküche, die diese Anforderung offensichtlich nicht erfüllen können, wechseln die Designer allmählich von der Luftkühlkörper -Kühlkörper bis zur Wasserkühlplatte. Verarbeiten Sie die benutzerdefinierte Kaltplatte, um die Konstruktionsabsicht zu erreichen.
Derzeit gibt es drei Optionen:
Wärmerohrwärmissipation
Die Aluminiumplatte vergraben Kupferrohr, um eine Kanalwärmeabteilung zu bilden
Eine kalte Platte, die direkt in der Aluminiumplatte einfrägt, Abdeckplattenschweißen, um einen Kanal zu bilden. Die oben genannten Schemata der Wasserkühlplatte werden wie folgt analysiert:
Wärmerohr-Wärme-Ableitungen: Grundsätzlich befindet sich im Vakuum des Röhrchenkörpers Selbstkühlzyklus, aber das Schema kann gleichzeitig eine unangenehme Wartung ausführen.
Vergrabene Rohrwärmissipation: Die Produktionskosten für vergrabene Rohrwärmissipation sind relativ niedrig. Die Rillen füllen sich in der Aluminiumplatte aus und vergraben in der Kupferrohr nach den Rillen, um einen geschlossenen Kanal zu bilden. Die Kupferrohre und Aluminiumplatten sind mit einer Gelatine gefüllt.
Das Schema kann die Anforderungen der Wärmeableitung erfüllen, aber der Nachteil besteht darin, dass ein großes Wärmeableitungsintervall lokal nicht gebildet werden kann und die Anforderungen der Wärmeableitung einiger struktureller Teile nicht erfüllen kann.
Integrale Kaltplatte: Direkte Rille in der Aluminiumplatte, Plattenschweißungskanal, diese müssen eine Art Schweißprozess auf der Grundplatte und die Abdeckung der Abdeckplatte, eine vorläufige Auswahl des Lötprozesses, Lötlots für Löschen sind, sind die Mängel von leicht zu Verlust, Der Verlust von Lötmitteln kann die Wasserstraßen verstopfen, der Verlust der Position des Lots wird das Phänomen von nicht geschweißtem, zu dem Kanalleck geführt.
Der Ertrag unterliegt manuellem Kompetenz, Verantwortungsbewusstsein, Konsistenz des Lötmittels und Kontrolle der Temperatur im Ofen. Die Rendite beträgt etwa 80%. Zu vielen Unsicherheitsfaktoren führen die Verwendung dieses Verfahrensschweißungs -Flüssigkaltplattens nicht zuverlässig, insbesondere wenn die wichtige Struktur in diesem Prozess abgelehnt wird.
Aufgrund der Unzuverlässigkeit des Lötprozesses hat der elektronische Radarkühlkörper nach dem Reibungsschweißprozess zur Herstellung der Aluminiumkaltplatte gesucht. Das Reibungs -Schweißverfahren hat in diesem Produkt seine unvergleichlichen Vorteile gezeigt:
Schweißen unter normaler Temperatur ohne Rillenöffnung, Füllstoff, Vakuum oder Gasschutz.
Angenehmes Arbeitsumfeld, kein Lärm, Bogen und Strahlung beim Schweißen.
Hoher Ausbeute, numerischer Kontrollbetrieb, unabhängig von manuellen Kenntnissen.
Hohe Effizienz, mit dem gleichen Material und korrekten Parametern, beträgt die Ausbeute 100%.
Die Art der Wasserkühlplatte ersetzt den Kühlkörper des Luftkühles, und der Reibungsschweißverfahren wird vom Baugeschäft mit unvergleichlichen Vorteilen bevorzugt!
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