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Anzahl Durchsuchen:2 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-03-31 Herkunft:Powered
Kaltschmiedeprozess.ist einer der häufigsten Fertigungsprozesse, die ein Metallstück durch Anwenden von Druckkräften darauf formt. Schmieden kann bei unterschiedlichen Temperaturbedingungen wie Kaltschmieden, heißem Schmieden, warmem Schmieden durchgeführt werden. Der Schmiedevorgang nimmt Hämmer mit Drücken von Drücken, um das Material in sehr hohe Festigkeitsteile zu verformen.
Der Schmiedeherstellungsprozess unterscheidet sich völlig von dem Gießverfahren, in dem das gesamte geschmolzene Material in eine Form eingesetzt ist (siehe den Unterschied zwischen Gießen und Schmieden). Ein weiterer bedeutendster Vorteil gegenüber den anderen Fertigungsprozessen (wie Gießen und Bearbeiten) ist hier, während das Schmieden die gesamten mechanischen Eigenschaften des gegebenen Materials verbessert, indem er seine Kornstruktur gießt und es stärker und stärker macht. Dies macht das Schmieden in verschiedenen industriellen Anwendungen serviert.
Hier in diesem Artikel werden wir im Detail über das Kaltschmieden und seine Vorteile sowie ein heißes Schmieden und seine Vorteile, ihre Unterschiede, Kostenaufwendungen usw. ausführlich erklären.
Das heiße Schmiedeprozess absorbiert die Anwendung einer extremen Wärme zusammen mit der erforderlichen Temperatur, die von der spezifischen Art von Metall abhängt. Zum Beispiel beträgt die durchschnittlichen Temperaturanforderungen für den Verformungsstahl etwa ungefähr 2,100 Grad Fahrenheit; und es ist speziell für Aluminiumlegierungen, dagegen beträgt der Temperaturbereich etwa 680 bis 970 Grad Fahrenheit; Und das ist speziell für Kupferlegierungen, der Bereich beträgt 1.300 bis 1,470 Grad Fahrenheit. Die hohe Temperatur ist im Wesentlichen erforderlich, um die Belastung während der Verformung hart zu verhindern.
Das heißes Schmieden gilt für alle Stahlschmiedungen, die in technischen Anwendungen zusammen mit dem Verformungsmetall verwendet werden, das ein sehr hohes Formbarkeitsverhältnis aufweist.
lHomogenisierte Kornstruktur: Porositätsfreie Oberfläche, die Qualität ermöglicht, ermöglicht eine Vielzahl von Fertigstellungsmethoden / -operationen wie Polier- oder Oberflächenbehandlung.
lgeringe Arbeitshärtung,
lErhöhte Duktilität: Teile haben eine hohe Duktilität, die sie für alle Arten von Konfigurationen wünschenswert macht.
lVerringerung chemischer Inkonsistenzen.
lEffiziente Methode, wenn es mit härteren Metallen wie Stahl arbeitet
lUmkristallisationsprozess.
Auf dem Nachteil liefert ein heißes Schmieden weniger genaue Toleranzen, das Potential, das beim Abkühlen beim Abkühlen zusammen mit der Möglichkeit hinsichtlich einer nachteiligen Reaktion zwischen der umgebenden Umgebung und dem Metall erforderlich ist.
Kaltes SchmiedenVerformt das Metall, während es sich unten von seinem Umkristallisationspunkt befindet. Kaltschmieden ist üblicherweise bevorzugt, wenn das Metall bereits ein sehr weiches Metall ist, wie zum Beispiel Aluminium. Dieser Prozess ist im Allgemeinen weniger teuer als das heiße Schmiede und das Endprodukt erfordert wenig oder keine Endarbeit. Wenn Aluminium in der Regel in eine bestimmte Form kalt ist, ist es die Wärme, die dazu behandelt wird, das Stück zu stärken. Dies wird auch als Tempern genannt. \"
Trotz des Wortes \"kalt\" passiert eigentlich auf oder in der Nähe von Raumtemperatur. Und die am meisten generischen Metalle im Kaltschmieden, die für Anwendungen erfordern, sind in der Regel Kohlenstofflegierungsstähle oder Standardlegierungstahl. Eines der wichtigsten Arten von Kaltschmieden in Bezug auf einen Prozess, der auch als Abdruck-Düsenschmied genannt wird, wobei das Metall immer in einen qualitativen Matrizen eingesetzt wird, der an einem Amboss befestigt ist. Das Metall ist, wenn es von einem absteigenden Hammer getroffen wird, der es in der absteigenden Reihenfolge hämmert bedeutet und in den Würfel gedrückt wird. Je nach Produkttyp kann der Hammer in einer sehr schnellen Sequenz tatsächlich auf die Metalloberfläche fallen gelassen werden.
Schmiedeprozesse, sei es kaltes oder warmes Schmieden, werden im Allgemeinen nicht als energiesparender oder umweltfreundlicher Teil des gesamten Herstellungsprozesses angesehen, aber zum Glück ist das kaltes Schmieden sicherlich der häufigste umweltfreundlichste Prozess seiner einzigartigen Art, der heute in Betrieb ist . Für diejenigen Unternehmen, die sich zu sehr darum kümmern, den CO2-Fußabdruck ihrer bösen Produkte zu reduzieren, würde der Kaltschmiedeprozess dazu beitragen, Abfälle zu reduzieren und die Energieverwendungen zu verringern, im Vergleich zu Schmieden von Substituten oder Alternativen, die die Wärme verwenden.
Andere Gründe oder Vorteile, die betonen, warum der Kaltformvorgang die beste und authentische oder bevorzugte Wahl ist, umfassen die:
lHohe Qualität des Oberflächenmaterials
lKonsistenz zu allen hergestellten und jedem Teil
lEffiziente Materialverwendung.
Zusätzlich zu den oben genannten Gründen und aufgrund der umweltfreundlichen Faktoren gilt Kaltformung auch als eine der kostengünstigsten oder kostengünstigsten Methoden des Todes des heutigen Marktes. Beispielsweise zeigen Schätzungen, dass dieser Prozess Ihre Kosten um 40 bis 60% senken kann!
Es gibt jedoch hauptsächlich 4 wichtige Faktoren, die immer das endgültige Zitat einer geschmiedeten Komponente bestimmen. Diese sind:
lDas Stück des verwendeten Materials;
lSchmiedekosten als Werkzeuge, Strom, Investitionen usw.;
lWärmebehandlungen nach dem Schmieden;
lZusätzliche Operationen Qualitätssteuerungstests und Schussbrüche.
Die Kostenoptimierung beim Kaltschmieden beginnt in der Regel mit dem Rohmaterial. Um die meiste und kostengünstigste Effizienz zu erhalten, sollten Sie den Fertigungsprozess mit großem Know-how verwalten und alle Werkzeuge und Techniken beinhalten. Zum Beispiel werden große Chargen der kalten extrudierten Elemente auf sehr hohen Geschwindigkeit mechanischen Pressen hergestellt, jedoch gleichzeitig komplexe Teile plus kleine Serien anstelle von hydraulischen Pressen.
Die Minimierung der Energiekosten während des heißen Schmiedens ist ein hohes Anliegen eines jeden Herstellers sowie nach innovativen Technologien:
lMetallurgie: konsolidierte Vakuum- und Pulvermetallurgie
lNeuladen
lWärmebehandlung
lOberflächenbehandlung: Duplexbehandlung und Nitrieren, Aufkohlung.
Eine der wichtigsten Unterschiede des kalten Schmiedens in Bezug auf einen Prozess, der auch das Gebrüschungsdurchstrich genannt wird, wobei das Metall immer in einen Qualitätsdübel gelegt wird, der an einem Amboss befestigt ist. Das Metall ist, wenn es von einem absteigenden Hammer getroffen wird, was bedeutet, es in absteigender Reihenfolge zu hämmern und in den Würfel zu drücken. Je nach Produkttyp kann der Hammer in einer sehr schnellen Sequenz tatsächlich auf die Metalloberfläche fallen gelassen werden.
Andererseits gilt ein heißes Schmieden als die beste Wahl für alle Stahlschmiedungen, die in technischen Anwendungen zusammen mit dem Verformungsmetall verwendet werden, das ein sehr hohes Formbarkeitsverhältnis aufweist. Schlüsselvorteile des heißen Schmiedens
WinShareBietet ein warmes, kaltes und warmes Schmieden oder kann die Kombination aller drei verschiedenen Prozesse sein, um mehrere Kundenanforderungen anzugehen, und beide haben in hervorragenden Bedingungen mit dem modernsten Maschinen durchgeführt, das für perfekte Ergebnisse erforderlich ist. Wir arbeiten eng und sorgfältig mit unseren Kunden zusammen, indem wir ihre spezifischen Anforderungen zusammen mit der bestmöglichen Lösung verstehen.
Schließlich kann ein Hersteller aufgrund wirtschaftlicher und der Qualitätsgründe einen Schmiedeprozess über den anderen wählen. Die Entscheidung sollte auf den erforderlichen und wesentlichen Funktionen der gewünschten Komponente aus der angegebenen Branche basieren, und wenn es sich um eine Massenproduktion sowie ein niedriges Volumen an kundenspezifischen Teilen handelt.
