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Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-03-01 Herkunft:Powered
Reibwelzschweißen oder FSW ist ein Festphasenverbindungsprozess, der ein nicht verbrauchbares System mechanischer Kräfte und Reibungswärme verwendet, ohne das Material zu schmelzen.
Wärme wird üblicherweise zwischen Werkstückmaterialien und dem rotierenden Werkzeug durch Reibung erzeugt, was einen erweichten Bereich in der Nähe des FSW-Werkzeugs drückt. Inzwischen wird das Werkzeug in der Regel entlang der Gelenklinie durchlaufen und mit mechanischen Kräften vermischt es die Metallstücke. Es schmückt das erweichte Metall und das heiße Metall durch mechanischen Druck, der von dem Werkzeug aufgebracht wird, wie der Tonton und Teig fügt.
Es wird grundsätzlich in extrudiertem oder geschmeidigem Aluminium verwendet, und für diese Strukturen, die eine hohe Schweißfestigkeit benötigen. Reibrührschweißen ist in der Lage, Kupferlegierung, Aluminiumlegierung, Titanlegierungen, Edelstahllegierung, Magnesiumlegierungen und leichte Stahllegierung zu verbinden. Vor kurzem ist es im Schweißen von Polymeren erfolgreich geblieben. Darüber hinaus in unähnlichen Fügen von Metallen wie Magnesium zu Stahllegierung, die durch Reibwechselrühre erreicht wird.
In den frühen Tagen wurde das Reibechseßschweißen zum Schweißen von Profilkühlkörper verwendet, da das Profil eine bestimmte Größengrenze hatte, und Hochleistungsteile, die große Wärmesenken erfordern, um die Wärmeableitung zu unterstützen und zu fördern, aber jetzt ist das Schweißen zu einer unvermeidliche Wahl für alle. Nun im Bereich der neuen Energie ist die Verwendung von Reibrührschweißen in Photovoltaik-Wechselrichtern, in Windenergiekonvertern, in elektrischen Fahrzeugsteuerungen usw. sehr üblich.
Lassen Sie uns das Reibwechsel im Detail diskutieren, seine Anwendungen, Vorteile mit Funktionen.
Über das traditionelles Fusionsschweißen wurden viele Vorteile von Reibwäldern gefunden. Dies sind die folgenden ...
● Gute mechanische Eigenschaften von FSW in der als geschweißten Bedingung.
● Verbesserte Sicherheit aufgrund des Fehlens toxischer Dämpfe und des Spritzers des geschmolzenen Materials.
● Keine Verbrauchsmaterialien - ein Gewindestift, der aus herkömmlichem Werkzeugstahl besteht, z.
● Leicht automatisiert und einstellbar auf einfachen Fräsmaschinen - billige Setup-Kosten und Mindestausbildung.
● Sie können in allen Positionen (horizontal, vertikal usw.) arbeiten, da kein Weld-Pool vorhanden ist.
● Im Allgemeinen gutes und hervorragendes Schweißschweißen und minimale oder geringe Dicke unter Übereinstimmungen, dadurch, dass die Notwendigkeit von Kosten und teuren Bearbeitung nach dem Schweißen verringert wird.
● Kann dünnere Materialien mit derselben Gelenkstärke verwenden.
● geringe Umweltauswirkungen.
● Allgemeine Leistung sowie Kostenvorteile des Umschaltens von Fusion in die Reibung.
● Die Mikrostruktur der in der Wärme betroffenen Zone angeordneten geschweißten Gelenke ändert sich wenig. Die Restspannung ist ziemlich niedrig, und Schweißteile sind nicht einfach zu einer Verformung.
● Es kann das Schweißen der langen Schweißnaht sowie große Querschnitte, Verbindungen und verschiedene Positionen in einem Zeitpunkt abschließen. Hohe Gelenkkapazität.
● Der Betriebsprozess ist sehr einfach, Mechanisierung und Automatisierung, nur mit einfacher Ausrüstung, geringer Energieverbrauch erforderlich und hohe Effizienz und geringe Anforderungen an der Betriebsumgebung zu erreichen.
● Nicht erforderlich, um Schweißdraht einzulegen, nicht erforderlich, um den Oxidationsfilm vor dem Schweißen von Aluminiumlegierung zu entfernen oder zu reduzieren, nicht erforderlich, Gas und niedrige Kosten zu schützen.
● Schweißbare Materialien zusammen mit Wärmerissempfindlichkeit und auch zum Schweißen heterogener Materialien geeignet.
● Der Reibwechsel-Schweißprozess ist sehr sicher, umweltfreundlich, plus rauchfrei und strahlungsfrei.
Das Reibungsrührschweißen wird in der Regel mit vier Schritten erreicht, und diese Schritte sind wie folgt ...
1.Transformation der mechanischen Energie in thermische Energie.
2. Kunststoffverformung des Materials.
3. Der Einstelldruck davon unter thermoplastischem Phänomen.
4. Molekulare Diffusion und Umkristallisation.
● Kühllösungen für die Elektroauto-Steuerungen.
● Verwendung in der Power-Batterie-Kühllösung.
● Motorgehäusekühllösung.
● Wechselrichterkühllösung.
● Power Quality SVG-Kühllösung.
● IT-Telekommunikationskühllösung.
● Schiffbau und Offshore
● Luft- und Raumfahrt: Reibwuchsschweißen wird in der Regel im Raum-Shuttle-Außentanks verwendet, das Orion-Crew-Fahrzeug, Bodenpaneelen von Militärflugzeugen sind jetzt mit Reibungsrührschweißen entworfen. Es wird auch in Gantry-Produktionsmaschinen eingesetzt.
● Kfz
● Fabrikation: Vakuumgefäße und Ventile sind nun mit FSW, Einkapselung von Atomabfällen entworfen, auch in Schiffspropeller bei Reibungsrührverbindung zusammen mit Jagdmesser eingesetzt.
● Eisenbahn: Dachplatten, gekrümmte Seite, sind unter Verwendung von Reibwechselschweißen ausgelegt, und Kühlkörper sind für die Kühlung der Hochleistungselektronik ausgelegt.
● Personalcomputer: Apple verwendete Reibungsrührmaschinenschweißen in seinen MAC-Geräten, um mit der Rückseite des Geräts den Boden anzuschließen.
● Robotik: Die KUKA-Robotergruppe hat 2012 das Reibungsrührmaschinenschweißen in ihren Produkten eingeleitet.
● Verbinden von Aluminium-3D-Druckmaterial: Es wird auch verwendet, um den Metall-3D-Druckmaterialien zu verbinden, die zur Herstellung von Ton- und fehlerfreien Schweißnaht, Rotation von Sonde, Spindelkippwinkel, Zieltiefe und Traverse-Geschwindigkeit verwendet werden, sind interessante Verwendung.
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