Die Auswirkungen der Verwendung verschiedener Technologien bei der Herstellung von Flüssigkühlplatten

Beim Kauf eines flüssige Kühlplatte oder einen Hersteller finden, der eine Kühllösung für flüssige Kühlplatten entwickelt, muss ein Preisvergleich durchgeführt werden.Sind Sie schon einmal auf die gleiche Flüssigkühlplatten-Technologie gestoßen, aber der Preisunterschied zwischen den verschiedenen Flüssigkühlplatten ist enorm?Dieser Unterschied wird durch die unterschiedlichen Technologien und Materialien verursacht, die zur Herstellung von Flüssigkeitskühlplatten verwendet werden.

Das Verständnis der verschiedenen Technologien und Materialien, die zur Herstellung von Flüssigkühlplatten verwendet werden, kann Ihnen dabei helfen, Kosten zu senken und dennoch die Leistung zu erhalten, die Sie für die richtige Kühlanwendung benötigen.In diesem Artikel, Hersteller von Kühlplatten Winshare vermittelt Ihnen die verschiedenen Technologien, die bei Flüssigkühlplatten zum Einsatz kommen.

Die beiden wichtigsten Kostenfaktoren für die Herstellung von Kühlplatten sind die Anforderungen an die Wärmeleistung und der Jahresbedarf, auf die Wärme- und Fertigungsingenieure normalerweise keinen Einfluss haben.Sie können jedoch die Kosten senken, indem Sie verstehen, wie sich Rauheit, Ebenheit, Härte, Oberflächenprofil, Montageeigenschaften und Flüssigkeitsverbindungsspezifikationen auf die Kosten Ihrer Kühlplatte auswirken.Durch die frühzeitige Einbindung Ihres Kühlplattenherstellers in den Designprozess können Sie die Kostentreiber für die Herstellung identifizieren und das kostengünstigste Design auswählen.

Woraus bestehen Kühlplatten?

Am meisten kalte Teller bestehen aus Aluminium, einige neuere Technologien verwenden jedoch Kupfer.Obwohl Kupfer eine bessere Wärmeleitfähigkeit aufweist, wird Aluminium häufiger verwendet, da es billiger, leichter und einfacher zu verwenden ist.Die Bearbeitung von Kupfer ist anspruchsvoll und teuer.Wenn Aluminium die thermischen Leistungsspezifikationen erfüllt, ist es normalerweise die beste Wahl.

Produktionstechniken für Aluminium-Kühlplatten

Die beiden beliebtesten Aluminium-Kühlplattentechniken sind Rohr- und Vakuumlöten.Rohrförmige Kühlplatten sind in der Regel Kupfer- oder Edelstahlrohre, die in Aluminium-Strangpressprofile mit Rillen eingepresst sind.Sie sind kostengünstig und liefern eine gute Gesamtwärme für niedrige bis mittlere Wattdichten.Vakuumgelötete Kühlplatten bestehen aus zwei metallurgisch miteinander verbundenen Platten und Innenrippen.Sie sind in verschiedenen Größen erhältlich und bieten eine extrem hohe Leistung, wodurch sie ideal für Anwendungen mit konzentrierter Wärmelast geeignet sind.Sowohl Rohr- als auch vakuumgelötete Kühlplattentechnologien begrenzen die Arbeitszeit.

Aus diesem Grund neigen US-amerikanische Kühlplattenhersteller dazu, bei mittleren Mengen mit Offshore-Herstellern zu konkurrieren.Die geringeren Arbeitskosten der Offshore-Beschaffung werden oft durch Versand- und Zollkosten und den zusätzlichen Lagerbestand, der mit der längeren Transitzeit einhergeht, ausgeglichen.Die Schwellenmenge für Offshore-Einsparungen liegt typischerweise bei etwa 10.000 Kühlplatten oder mehr pro Jahr.

Neben diesen Faktoren sind die Bearbeitungszeit und zusätzliche Schritte die größten Kostentreiber für Kaltaluminiumplatten.Hersteller von Kühlplatten haben in der Regel Kosten für die Bearbeitungszeit, einschließlich der Abschreibungskosten für Maschinen, Strom, Verbrauchsmaterialien und Wartung.Je länger die Kühlplatte in der Maschine sitzt, desto höher sind daher die Kosten.Jeder weitere Bearbeitungsschritt treibt die Kosten weiter in die Höhe.

Haben Sie jetzt ein besseres Verständnis für den Herstellungsprozess von Kühlplatten?Wenn Sie weitere Fragen zur Kühlplatte haben oder eine Kühllösung für Ihre Kühlplatte benötigen, hinterlassen Sie gerne einen Kommentar oder senden Sie eine E-Mail an Winshare.