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Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-10-20 Herkunft:Powered
Beim Kauf eines flüssige Kühlplatte oder einen Hersteller finden, der eine Kühllösung für eine flüssige Cold Plate entwickelt, es muss einen Preisvergleich geben.Kennen Sie die gleiche Flüssigkeitskühlplatten-Technologie, aber der Preisunterschied zwischen den verschiedenen Flüssigkeitskühlplatten ist enorm?Dieser Unterschied wird durch die unterschiedlichen Technologien und Materialien verursacht, die zur Herstellung von Flüssigkeitskühlplatten verwendet wurden.
Das Verständnis der verschiedenen Technologien und Materialien, die zur Herstellung von Flüssigkeitskühlplatten verwendet werden, kann Ihnen helfen, Kosten zu senken und dennoch die Leistung zu erhalten, die Sie für die richtige Kühlanwendung benötigen.In diesem Artikel, Hersteller von Kühlplatten Winshare übermittelt Ihnen die verschiedenen Technologien, die in flüssigen Kühlplatten verwendet werden.
Die beiden wichtigsten Kostentreiber für die Cold Plate-Fertigung sind die Anforderungen an die thermische Leistung und der Jahresbedarf, die normalerweise außerhalb der Kontrolle von Wärme- und Fertigungsingenieuren liegen.Sie können jedoch die Kosten senken, indem Sie verstehen, wie Rauheit, Ebenheit, Härte, Oberflächenprofil, Montageeigenschaften und Flüssigkeitsanschlussspezifikationen die Kosten Ihrer Kühlplatte beeinflussen.Indem Sie Ihren Kühlplattenhersteller frühzeitig in den Designprozess einbeziehen, können Sie Treiber der Herstellungskosten identifizieren und das kostengünstigste Design auswählen.
Woraus bestehen Kühlplatten?
Die meisten kalte Platten bestehen aus Aluminium, aber einige neuere Technologien verwenden Kupfer.Obwohl Kupfer eine bessere Wärmeleitfähigkeit hat, wird Aluminium häufiger verwendet, da es billiger, leichter und einfacher zu handhaben ist.Die Bearbeitung von Kupfer ist anspruchsvoll und teuer.Wenn Aluminium die thermischen Leistungsspezifikationen erfüllt, ist es normalerweise die beste Wahl.
Produktionstechniken für Aluminium-Kühlplatten
Die beiden beliebtesten Kaltplattentechniken für Aluminium sind das Rohrlöten und das Vakuumlöten.Rohrförmige Kühlplatten sind normalerweise Kupfer- oder Edelstahlrohre, die in Aluminium-Strangpressprofile mit Rillen gepresst werden.Sie sind kostengünstig und liefern eine gute Massenwärme für niedrige bis mittlere Wattdichten.Vakuumgelötete Kühlplatten bestehen aus zwei metallurgisch miteinander verbundenen Platten und Innenrippen.Sie sind in verschiedenen Größen erhältlich und bieten eine extrem hohe Leistung, wodurch sie sich ideal für Anwendungen mit konzentrierter Wärmebelastung eignen.Sowohl röhrenförmige als auch vakuumgelötete Kühlplattentechnologien begrenzen die Arbeitszeit.
Aus diesem Grund konkurrieren US-Cold-Plate-Hersteller eher mit Offshore-Herstellern bei mittleren Stückzahlen.Die reduzierten Arbeitskosten der Offshore-Beschaffung werden oft durch Versand- und Zollkosten und den zusätzlichen Lagerbestand, der mit längeren Transitzeiten verbunden ist, ausgeglichen.Die Schwellenmenge für Offshore-Einsparungen liegt typischerweise bei etwa 10.000 Kühlplatten oder mehr pro Jahr.
Neben diesen Faktoren sind Bearbeitungszeit und Zusatzschritte die wichtigsten Kostentreiber für Kaltaluminiumbleche.Cold-Plate-Hersteller haben in der Regel Kosten für die Bearbeitungszeit, einschließlich Abschreibungskosten für Maschinen, Strom, Verbrauchsmaterialien und Wartung.Je länger also die Kühlplatte in der Maschine sitzt, desto höher sind die Kosten.Jeder zusätzliche Verarbeitungsschritt treibt die Kosten weiter in die Höhe.
Haben Sie jetzt ein besseres Verständnis für den Cold-Plate-Produktionsprozess?Wenn Sie weitere Fragen zur Kühlplatte haben oder eine Kühllösung für Ihre Kühlplatte benötigen, können Sie gerne einen Kommentar hinterlassen oder eine E-Mail an Winshare senden.
