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Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-03-01 Herkunft:Powered
Effektives thermisches Management erscheint heutzutage in verschiedenen Formen, und in den meisten Fällen sind Wärmetauscher gleichermaßen auf andere Weise ausgelegt, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Kaltplattenwärmetauscher können zum Beispiel für alle Arten von Systemen ausgelegt werden, die mit hohen effektiven Wärmeübertragungskoeffizienten um große Oberflächen benötigen.
Kaltplatten, die normalerweise aus gestapeltem und Metall zusammengestellt werden, können zuverlässige, hochwirksame und zuverlässige Thermal-Management-Lösungen für alle leistungsstarken Operationen bereitgestellt werden.
Eine kalte Platte ist dafür verantwortlich, die Wärme von den Vorrichtungen absorbiert und zu einem einphasigen flüssigen Kühlmittel zu verschieben oder zu verschieben, das durch innere Kanäle der kalten Platte zirkuliert und anschließend nach einem Kühler nachgeschaltet wird. Und hier sind mehrere thermische / mechanische Vorteile einer kalten Plattenlösung.
Da kalte Platten mit Metall hergestellt sind, bieten sie ein paar natürliche Leitungsstufen an, um Wärme zu senken und zu übertragen. Diese Fähigkeit wird mit einem Kühlfluid, einem Wasser, mit einem Kühlfluid, verbessert, der durch Wege strömt, die bearbeitet und in die kalten Platten befestigt sind.
Die Wärme, die die Platten von einer Seite absorbieren, wird automatisch durch das Fluid auf die andere Seite übertragen, wodurch ein konsistentes und einheitliches thermisches Management um die Oberfläche der Wärmeplatten bereitgestellt wird.
Aufgrund ihrer leistungsfähigen Fähigkeiten sind Plattenwärmetauscher die ideale thermische Managementlösung in vielen verschiedenen Branchen, darunter:
Lebensmittel- und Getränkeproduktion- Neben kühlenden Fertigungsgeräten werden auch die Lebensmittel- und Getränkeproduktion auf mehreren Prozessen aufrechterhalten, die ein effektives, großes Thermomanagement einschalten. Die Pasteurisierung kann zum Beispiel häufig mit minimaler Energie und konsistenten Ergebnissen mit der Verwendung von Plattenwärmetauschern führen.
Kraftproduktion.- Im Umgang mit hohem Elektrizitätsniveau können die Maschinen in den meisten Kraftwerken auf hohe Wärmeenergie ausgesetzt werden. Um die Überhitzung von Maschinenöl, Lagern, Dichtungen und anderen wichtigen Komponenten zu vermeiden, werden viele Pflanzen auf Plattenwärmetauschern für eine effiziente und umweltfreundliche Kühlung aufrechterhalten.
Aufgrund der dichteten Plattenwärmetauscher-Technologie fährt es, dass eine dichtete Design-Beschränkertechnologie in vielen industriellen Prozessen weit verbreitet ist.
Um diese Nachfrage zu erfüllen, entwickelte sich eine große Auswahl an geschweißten Plattenwärmetauscher-Designs, um den unterschiedlichen Prozessanforderungen im Laufe der Zeit zu erfüllen.
Geschweißte Plattenwärmetauscher verwenden die äquivalenten Prinzipien nach ihrem dichteten Gegenstück, verwenden jedoch eine Fusionsschweißung, um den Fluidströmungskanal anstelle der Dichtung zu schließen.
Das Ergebnis ist eine vollständig geschweißte Wärmeübertragungsplatte.
Beim Einbinden der vielen Vorteile des Wellplatten-Designs bieten die geschweißten Plattenwärmetauscher oft andere einzigartige Vorteile, die den Betriebsbereich der Plattentechnologie erweitern. Sie beinhalten:
● Konstruktionsdruck bis 600 psig (50 bar), der Temperatur der Entwurfstemperatur von bis zu 650 ° (343 ° C).
● Niedrige Wartungskosten sorgen, da keine Dichtungswechsel erforderlich ist.
● Die Konfiguration ermöglicht den einfachen Zugriff und die Reinigung auf beiden Seiten.
● Gewährleistung der hohen Beständigkeit gegen thermische Plus mechanische Ermüdung für cyclische Anwendungen.
● Es verbesserte Sicherheit und Zuverlässigkeit.
Geschweißte Plattenwärmetauscher werden meistens häufiger in chemisch aggressiven Prozessen eingesetzt. Wo die Basisschemas und können in dem Prozessstrom mitgerissen werden, um die Verwendung von Dichtungen auszuschließen.
Aus diesem Grund werden geschweißte Plattenwärmetauscher zunehmend in allen Sphäre der Prozessindustrie eingesetzt,
einschließlich der Öl- und Gasherstellung
● Raffinerien;
● Kohlenwasserstoffverarbeitungseinheiten
● Primärs,
● Zwischenprodukte.
● und Polymere;
● Pharmazeutische Plus-Spezialchemikalien;
● und zum Beispiel anorganische Chemikalienproduktion
● Chlor-Alkali oder
● Wasserstoffperoxid.
Einer der besten Verwendungen von Schweißwärmetauschern ist ein Austausch für Wärmerückgewinnung sowie Absorptions-Abisolier- und Destillationseinheit.
Geschweißte Plattenwärmetauscher können die Temperatur in einer einzigen Kompakteinheit übertragen. Es bietet eine größere Wärmerückgewinnung als die von anderen Designs.
Auch geschweißte Einheiten werden als Aufkipper oder Kondensator verwendet, da sie einen großen Querflussbereich bieten, und einen kurzen Strömungsweg (Niederdruckabfall) plus flexible Anschlussgrößen.
Das Ziel eines Wärmetauschers besteht darin, eine Schleife zu erstellen, in der ein umweltfreundliches Kühlfluid elektrische Abwärme aufnehmen kann und es irgendwo übertragen kann, wo er sicher abgeführt werden kann. Das Fluid fließt in die Wärmequelle zurück, um Wärme weiterhin zu sammeln, was ein geschliffenes Flüssigkeitskühlsystem erzeugt, das wesentlich weniger Energie und Raum erfordert als traditionelle Kühllösungen. Kaltplatten verbessern Wärmeübertragungsprozesse unter Verwendung der Leitung zur Übertragung von Wärme von der Oberfläche der Platten auf die Kühlflüssigkeit, die durch seine inneren Wege fließt. Der kontinuierliche Wärmeübertragungsprozess ermöglicht das leistungsstarke elektrische thermische Management für ein breites Spektrum von fortschrittlichen Anwendungen.
Kaltplattenwärmetauscher sind aus verschiedenen Gründen häufig bevorzugt. Durch das Stapeln mehrerer Platten in der Lösung können Designer beispielsweise eine höhere Wärmeübertragungstufe erstellen, ohne dass übermäßiger Raum erforderlich ist.
Hoher Wärmeübertragungskoeffizient (H)
Hohe Wärmelast- und Wärmeflusskapazität
Skalierbar
Anpassungsfähig an jeden Temperaturbereich
Kaltplatten und ihre Strömungswege können auch individuell gestaltet werden, um optimale Ergebnisse für die Parameter der angegebenen Anwendung zu gewährleisten.
Für Unternehmen, die sich auf Prozesse verlassen, die eine optimale Wärmeübertragung über große Oberflächen erfordern, können kalte Platten auch die effizienteste und effektivste Lösung bieten.
Mit ihren innovativen Wärmeübertragungsprozessen und minimalem Wartungsbedarf können kalte Plattenwärmetauscher den Unternehmen dabei helfen, mehrere Bereiche ihrer Operationen erheblich zu rationalisieren.
Kaltplatten gelten als die beste Option und einige der großen Vorteile für die Verwendung von Wärmetauschern sind, dass Unternehmen in praktisch allen Branchen ihre thermischen Managementprozesse verbessern.
In der Erwägung, dass die Energieverwendung und die Gesamtkosten senkt. Aufgrund ihrer einzigartigen Vielseitigkeit und leistungsstarken Fähigkeiten werden kalte Platten manchmal für Anwendungen bevorzugt. Und das erfordert, dass Wärme über große Oberflächen übertragen wird.
Oder aufrechterhalten konsistente Temperaturen für präzise thermische Managementprozesse. Beispielsweise können kalte Platten in Lebensmittel- und Getränkeherstellungsprozessen verwendet werden, um mehrere wichtige thermische Managementprozesse zu tragen, einschließlich Pasteurisierung und Verpackung.
Bei der Gestaltung einer kalten Platte gibt es mehrere Herausforderungen, um zu überwinden, um ein optimales Design zu schaffen. In vielen Fällen gibt es Kompromisse zwischen den Gestaltungsmöglichkeiten.WinSharethermolly.hat erhebliche Erfahrung bei der Erfüllung der thermischen Bedürfnisse bei der Senkung der Betriebs- und Fertigungskosten. Nachfolgend sind mehrere Leistungsmerkmale, die wir als Teil des Designs analysieren werden:
● Druckabfall.
● Flüssigkeitsflusspfad
● Fließausgleich.
● Materialkompatibilität.
● Flüssigkeitsstabilität.
● Temperatureinheitlichkeit.
● Maximale Temperatur.
● Gewicht / Größe
