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Anzahl Durchsuchen:1 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-03-25 Herkunft:Powered
Kaltgeschmiedeter Kühlkörper ist eine gute Wahl, um komplexe Formen mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit zu wirken. Der kalte Schmiedeverfahren ermöglicht eine fast perfekte Gerade von mehr Flossen pro Quadratmillimeter.
Die Formen des kaltgeschmierten Kühlkörpers umfassen Plattenflossenkühlkörper, Rundstift-Kühlkörper und ovale Rißkühlkörper. Die Herstellung von geschmiedeten Kühlkörper eignet sich gut für die Verwendung von Kupfer, da der Kupferkühlkörper ohne hohe Temperaturen geformt werden kann und ausgebildet werden kann mit minimalem Schaden. Kaltschmiedekühlkörperherstellung kann oft sekundäre Verarbeitungsvorgänge wie Löcher, Fasen- und Schritte umfassen, um unnötige Abfälle zu reduzieren.
Dieser Artikel deckt kaltgeschmiedete Wärmesenken ausführlich ab, also lasst uns anfangen.
Kaltschmiedungsmaterial ist meistens unterhalb der Raumtemperatur-Verformungsbeständigkeit ist geringer, um die Kupfer- und Teillegierung, das Kaltschmieden kann das Profil erstellen
Verbesserte mechanische Kraft
Bessere Kontrolle der Toleranz
Verbesserte Oberflächengüte.
Hohe Produktionsrate.
Effiziente Verwendung von Rohstoffen
Reduzierter Energieverbrauch.
Geringe Gesamtkosten
Kombination von Kupfer und Aluminium möglich
Standardgrößen verfügbar.
Hochreinigendes Aluminium mit extrem hoher Thermo-
Kaltschmieden ist ein Herstellungsverfahren, bei dem das Aluminium- oder Kupferkühlkörper mit lokalisierten Druckkräften gebildet wird. Flossenarrays werden gebildet, indem Rohmaterial durch einen Stempel in ein Formwerkzeug gezwungen wird. Das Verfahren stellt sicher, dass keine Luftblasen, Porosität oder andere Verunreinigungen im Material eingeschlossen sind und somit außergewöhnlich hochwertige Produkte erzeugt.
Aluminium A1060.
Aluminium AL1100.
Aluminium A6061.
Reines Kupfer CDA 110
Im Vergleich zu anderen Fertigungsmethoden (Bearbeitung, Druckguss, Extrusion, heißes Schmieden usw.) bietet das Kaltschmieden die folgenden Vorteile:
Hergestellt aus reinem Aluminium-AL1070 / AL1050 durch Kaltschmiede-Tech. Die Wärmeleitfähigkeit von AL1070 beträgt 226W / m.k (im Schmiedevorgang ist die interne Struktur kompakter, die Wärmeleitfähigkeit der fertigen Schmiedeenteile ist noch höher als der Rohstoff-Al1070, der 226w / mk ist). Die Wärmeleitfähigkeit der Aluminiumlegierung (6063) beträgt 180 W / Mk, während die Wärmeleitfähigkeit des Druckgussaluminiums (A380) nur 96W / mk ist. Je besser die Wärmeleitfähigkeit ist, desto schneller wird die Wärme freigesetzt, die bessere thermische Leistung wird es geben.
Die Grundplatte eines kaltgeschmiedeten Kühlkörpers und seine Flossen sind integral ohne Spalt zwischengeformt. Wärme aus der Grundplatte kann ohne Mediatoren in den Flossen durchgeführt werden. Die Bearbeitungs- und Löten-Aluminiumteile sind zwischen der Grundplatte und ihren Rippen zusammengetrieben oder gelötet, da muss ein Spalt vorhanden sein, zwischen dem sich ein indirekter Wärmewiderstand verursachen. Inzwischen würde beim Expansions- und Kontraktionsprozess während der Lampeneinheit zu einem größeren Spalt führen, es wird mehr thermische Widerstand geben.
Die Ober- und Unterseite der Grundplatte kann durch spezifische Strukturen durch Kaltschmiedtechnik und die seitliche Oberfläche gebildet werden, um eine bessere Verbindung mit dem Wärmeelement zu verbessern.
Die Flossendicke kann mit 0,7 mm erfolgen, der Abstand zwischen Flossen kann mit 1 mm durchgeführt werden. Die dünnen und dichten Rippen erhöhen den Kontaktbereich den Kontaktbereich stark mit Luft, leitender zur Luftkonvektionskühlung.
Flossen verschiedener Formen wie zylindrische Form, dünne Blattform, quadratische Säulen, sechseckige Säulen usw.
Die Dimension ist so groß wie 200 mm * 250 mm oder noch größer ist durch Kaltschmiedtechnik erreichbar.
Hohe Seitenverhältnisse als 1:50, während die Extrusion nur etwa 1:25 beträgt.
Luftströmungsrichtung von kaltgeschmiedeten Wärmesenken ist dreidimensional, während extrudierte Teile zweidimensional sind. Auf diese Weise passen kaltgeschmiedete Wärmesenken an die Umwelt besser an und haben eine bessere thermische Kühlleistung.
Im Vergleich zu Druckguss-, Bearbeitungs- und Lötteilen aufgrund der oben genannten Vorteile von Kaltschmeidekammern können sie für größere elektronische Geräte innerhalb desselben Volumens und Formen von Druckguss, Bearbeitungs- und Lötenteilen verwendet werden. Daher verringert die Verwendung von kaltgeschmiedeten Wärmesenken das Gewicht und das Volumen der Ausrüstung sowie das Erscheinungsbild der Entstehung, um die Gesamtkosten zu reduzieren und Produkte wettbewerbsfähiger zu machen!
Das Rohmaterial ist Aluminium, anodisierte Oberflächenbehandlung kann erfolgen, was es sauber und schön macht, und verschiedene Farben wie Silber, Weiß und Schwarz sind ebenfalls verfügbar. Während die Gussguss-Teile raue Oberflächen aufweisen, müssen sie gesprüht werden, was sich nicht ideal für die Wärmedispersion eignet.
Hohe Leitfähigkeit, hohe Wärmedispersion und hochpräzise CNC-Bearbeitung, alle diese sorgen für hohe Maßgenauigkeit und Stabilität. Gemäß Testen ist die thermische Leistung von kaltgeschmiedeten Wärmesenken im Vergleich zu den gleichen Art von Druckgussteilen zweimal größer, und es ist im Vergleich zu extrudierten Teilen ein einziger Zeit höher. Derzeit sind kaltgeschmiedete Kühlkörper die beste Wärmekühllösung für elektronische Hochleistungs-Geräte
Bei der Herstellung von Aluminium-Wärmesenken kann das Kaltschmieden Stifte erzeugen, die 50-mal so groß sind wie ihre Durchmesser - ein Seitenverhältnis, das mit anderen Verfahren als unmöglich gilt, wie beispielsweise Druckguss oder Extrusion.
Im Gegensatz zu Stempel-Flossen- oder Bond-Fin-Wärmesenken sind die Stifte an einem geschmiedeten Kühlkörper ein integraler Bestandteil seiner Grundplatte - sie werden einfach aus der Basis gedrückt. Zwischen den Stiften und der Basis befindet sich kein Luftspalt oder eine thermische Schnittstelle. Wärme kann ohne zusätzlichen Widerstand leicht von der Basis an den Stiften ableiten.
Hochleistungselektronik.
Multi-Chip-Module
LED-Kühlung
Elliptische oder runde Flossen
Um die Herstellbarkeit zu verbessern, konstruieren Sie bitte individuelle Kühlkörper, die auf den folgenden Richtlinien basieren:
Maximale Breite: 500 mm
Maximale Länge: 500 mm
Maximale Höhe: 70 mm
Mindestdicke für Grundplatte: 2,0 mm
Mindestlücke zwischen Flossen: 1,5 mm
Mindestabstand zwischen Flosse und Rand der Grundplatte: 0,5 mm
Kaltschmiedtechnik wurde von Kühlkörperherstellern in der Herstellung von Lichtquellen-Wärmesenken und LED-Wärmesenken weit verbreitet. Winshare ist eines der wenigen Unternehmen, die ein kaltes Schmieden benutzten, um in den frühen Tagen Kühlkörper herzustellen, und wir haben reichlich Erfahrung mit kaltem Schmiede-Technologie angesammelt. Neben der Herstellung von kaltgeschmiedeten Wärmesenken für typische Lichtquellen hat WinShare Erfahrung in den Fertigungstechniken für hohe Leistung gesammeltKaltgeschmiedeter KühlkörperS. Wir haben die Probleme wie die geringe Wärmeleitfähigkeit von Micro-Kanälen der Druckguss und höhere Kosten für die Bearbeitung von Mikrokanälen gelöst. Wir haben bereits kalte Schmiedekühlkörper auf Kühllösungen einschließlich Hochspannungswechselrichtern, Windkraftkonverter und Elektromotorregler angewendet.
Kaltgeschmiedete Wärmesenken sind eine gute Wahl, um komplexe Formen mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit zu wirken. Mit der breiten Anwendung von Wärmesenken und der Erhöhung der Nachfrage erhöhen alle Lebensstils ihre Investitionen in Wärmesenken, um den Marktnachfall zu erfüllen.
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