Kaltschmiedeprozess: Vorteile, die Sie kennen müssen

Das Schmieden ist in der Lage, mit unterschiedlichen Temperaturbedingungen umzugehen, da für den Abschluss des Prozesses keine Wärme erforderlich ist.Dazu gehören beispielsweise Kaltschmieden, Warmschmieden und Warmschmieden.Es bietet Reproduzierbarkeit und Austauschbarkeit.Durch Kaltschmieden können Sie eine Reihe von Vorteilen erzielen, wie z. B. minimale Verschmutzungsprobleme, höhere Festigkeit, hervorragende Oberflächengüte, verbesserte Maßkontrolle und eine Verbesserung der Richtungsqualitäten.

Es handelt sich um eine wirksame und zudem nachweislich wirtschaftlich effiziente Methode, um große Mengen an Metallteilen zu sehr niedrigen Preisen herzustellen.Das Kaltschmieden erfolgt mit Maschinen mit Hämmern oder mit Pressen zum Pressen, Formen und Walzen von Stahl.Der größte Vorteil des Kaltschmiedens ist seine Kosteneffizienz gegenüber dem Warmschmieden und erfolgt bei Raumtemperatur.Am interessantesten ist, dass beim Kaltschmieden bis zu 70 % der Produktionskosten eingespart werden und außerdem weniger Ausschuss und Abfall entsteht.

Hier in diesem Artikel werden wir alle Details zum Kaltschmieden sowie die Vorteile im Detail erläutern.

Kaltes Schmieden

Beim Kaltschmieden wird das Metall verformt, während es unterhalb seines Rekristallisationspunkts liegt.Kaltschmieden wird in der Regel dann bevorzugt, wenn das Metall bereits sehr weich ist, wie zum Beispiel Aluminium.Dieses Verfahren ist im Allgemeinen kostengünstiger als das Warmschmieden und das Endprodukt erfordert nur geringe oder keine Nachbearbeitung.Wenn Aluminium normalerweise kalt in eine bestimmte Form geschmiedet wird, ist es oft die Wärmebehandlung, die das Teil stärkt.Dies wird auch „Tempern“ genannt.

Trotz des Wortes „kalt“ findet das Kaltschmieden tatsächlich bei oder nahe der Raumtemperatur statt.Und die allgemeinsten Metalle, die beim Kaltschmieden für Anwendungen benötigt werden, sind in der Regel Kohlenstofflegierungsstähle oder Standardlegierungsstähle.Eine der wichtigsten Arten des Kaltschmiedens, auch Gesenkschmieden genannt, bei dem das Metall immer in ein hochwertiges Gesenk gelegt wird, das auf einem Amboss befestigt ist.Das Metall wird von einem absteigenden Hammer getroffen, d. h. es wird in absteigender Reihenfolge gehämmert und in die Matrize gedrückt.Abhängig vom Produkttyp kann der Hammer tatsächlich mehrmals in sehr schneller Folge auf die Metalloberfläche fallen gelassen werden.

Zu den Vorteilen des Kaltschmiedens gehören:

Schmiedeprozesse, sei es Kalt- oder Warmschmieden, gelten im Allgemeinen nicht als energiesparender oder umweltfreundlicher Teil des gesamten Herstellungsprozesses, aber glücklicherweise ist Kaltschmieden heute sicherlich der am weitesten verbreitete umweltfreundliche Prozess seiner Art .Für diejenigen Unternehmen, denen die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks ihrer unangenehmen Produkte zu wichtig ist, würde der Kaltumformungsprozess dazu beitragen, Abfall zu reduzieren und den Energieverbrauch im Vergleich zu Schmiedeersatzstoffen oder Alternativen, bei denen Wärme genutzt wird, zu senken.

Weitere Gründe oder Vorteile, die unterstreichen, warum das Kaltumformverfahren die beste und authentischste oder bevorzugte Wahl ist, sind:

lHohe Qualität des Oberflächenmaterials

lKonsistenz bei allen und jedem hergestellten Teil

lEffizienter Materialeinsatz.

lEs ist keine Hitze erforderlich

lBieten erhöhte Reproduzierbarkeit und Austauschbarkeit

lhervorragende Oberflächengüte

lminimale Kontaminationsprobleme

lverbesserte Dimensionskontrolle

lgrößere Stärke

lbietet eine hohe Duktilität

lgroße Designflexibilität

lverfeinert die Metallstruktur

lDarüber hinaus bietet es ein breites Größenspektrum

lFordern Sie weniger Nebenoperationen

Zusätzlich zu den oben aufgeführten Gründen und aufgrund der Umweltfreundlichkeit gilt die Kaltumformung auch als eine der kostengünstigsten bzw. kostensparendsten Schmiedemethoden auf dem heutigen Markt.Schätzungen zeigen beispielsweise, dass dieser Prozess Ihre Kosten um bis zu 40 bis 60 % senken kann!

Wie Kosteneffizienz beim Kaltschmieden gelingt

Die Kostenoptimierung beim Kaltumformen beginnt in der Regel beim Rohmaterial.Um die größtmögliche Kosteneffizienz zu erzielen, sollten Sie den Herstellungsprozess mit großem Know-how steuern und alle Werkzeuge und Techniken einbeziehen.So werden beispielsweise große Chargen der kaltfließgepressten Elemente auf mechanischen Hochgeschwindigkeitspressen hergestellt, gleichzeitig aber auch komplexe Teile sowie Kleinserien statt auf hydraulischen Pressen.

Anwendungsüberlegungen zum Kaltumformungsprozess

Faktoren, die Sie dabei berücksichtigen sollten Kaltes Schmieden Dazu gehören:

Materialvolumen

Wenn es das Materialvolumen übernimmt, verhindert es Spannungen und Schäden, insbesondere beim geschlossenen Schmieden, da der Überschuss nun nirgendwo mehr entweichen kann.

Bonderisieren

Dieser Beschichtungsprozess verbessert stets den Materialfluss, während der Prozess Kraft, Spannung und Reibung reduziert und die Oberflächenqualität verbessert.

Glühen

Wie Sie wissen, macht das Glühen das Metall weicher, indem es den Materialfluss verbessert.Es könnte angewendet werden, wenn die Kaltverfestigung als Zwischenprozess vor dem Abschluss des Schmiedeprozesses erfolgt.

Schmierung

Beim Kaltschmieden ist die Schmierung sehr wichtig.Hochviskoses Öl schützt immer vor der Reibung zwischen Metall und Metall und trägt dünnflüssiges Öl auf, um die Wärme abzuleiten.

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Abschluss

Schließlich kann sich ein Hersteller aus wirtschaftlichen und qualitativen Gründen für das Kaltschmiedeverfahren entscheiden.Die Entscheidung sollte auf den erforderlichen und wesentlichen Funktionen des gewünschten Bauteils basieren, aus der angegebenen Branche und ob es sich um eine Massenproduktion sowie ein geringes Volumen an kundenspezifischen Teilen handelt.