Tel: + 86-13922909212 | E-Mail: wst01@winsharethermal.com.
Deutsch
Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-03-30 Herkunft:Powered
Schmieden hat die Fähigkeit, mit unterschiedlichen Temperaturbedingungen umzugehen, da er keine Wärme benötigt, um den Prozess abzuschließen. Zum Beispiel umfasst es ein kaltes Schmieden, heißes Schmieden, warmes Schmieden. Es bietet Reproduzierbarkeit und Austauschbarkeit. Durch das Kaltschmieden können Sie eine Reihe von Vorteilen wie minimale Kontaminationsfragen, größerer Festigkeit, überlegene Oberflächenoberfläche, verbesserte Dimensionskontrolle erreichen, um Richtungsqualitäten zu erhöhen.
Es ist eine wirksame Methode und erwiesen sich auch als wirtschaftlich effizientes Verfahren, um große Mengen an Metallteilen zu einem sehr günstigen Preis zu erzeugen. Kaltschmieden wird durch Maschinen erreicht, die mit Hämmern begleitet werden, oder durch Drücken zum Pressen, Formieren, plus Walzstahl. Der größte Vorteil des Kaltschmiedens ist seine Kosteneffizienz über heißes Schmieden und passiert bei Raumtemperatur. Interessanterisch am interessanterischem, kaltem Schmieden speichert die Produktionskosten bis zu 70% und erzeugen wenig Schrott und Abfall.
Hier in diesem Artikel werden wir alle Details zum Kaltschmieden zusammen mit den Vorteilen detailliert ausgraben.
Kaltschmiede verformt das Metall, während es sich unten von seinem Umkristallisationspunkt befindet. Kaltschmieden ist üblicherweise bevorzugt, wenn das Metall bereits ein sehr weiches Metall ist, wie zum Beispiel Aluminium. Dieser Prozess ist im Allgemeinen weniger teuer als das heiße Schmiede und das Endprodukt erfordert wenig oder keine Endarbeit. Wenn Aluminium in der Regel in eine bestimmte Form kalt ist, ist es die Wärme, die dazu behandelt wird, das Stück zu stärken. Dies wird auch als Tempern genannt. \"
Trotz des Wortes \"kalt\" passiert eigentlich auf oder in der Nähe von Raumtemperatur. Und die am meisten generischen Metalle im Kaltschmieden, die für Anwendungen erfordern, sind in der Regel Kohlenstofflegierungsstähle oder Standardlegierungstahl. Eines der wichtigsten Arten von Kaltschmieden in Bezug auf einen Prozess, der auch als Abdruck-Düsenschmied genannt wird, wobei das Metall immer in einen qualitativen Matrizen eingesetzt wird, der an einem Amboss befestigt ist. Das Metall ist, wenn es von einem absteigenden Hammer getroffen wird, der es in der absteigenden Reihenfolge hämmert bedeutet und in den Würfel gedrückt wird. Je nach Produkttyp kann der Hammer in einer sehr schnellen Sequenz tatsächlich auf die Metalloberfläche fallen gelassen werden.
Schmiedeprozesse, sei es kaltes oder warmes Schmieden, werden im Allgemeinen nicht als energiesparender oder umweltfreundlicher Teil des gesamten Herstellungsprozesses angesehen, aber zum Glück ist das kaltes Schmieden sicherlich der häufigste umweltfreundlichste Prozess seiner einzigartigen Art, der heute in Betrieb ist . Für diejenigen Unternehmen, die sich zu sehr darum kümmern, den CO2-Fußabdruck ihrer unangenehmen Produkte zu reduzieren, würde der Kaltschmiedeprozess dazu beitragen, Abfälle zu reduzieren und Energieverbrauch im Vergleich zum Schmieden von Ersatzstoffe oder Alternativen zu verringern, die die Wärme verwenden.
Andere Gründe oder Vorteile, die betonen, warum der Kaltformvorgang die beste und authentische oder bevorzugte Wahl ist, umfassen die:
lHohe Qualität des Oberflächenmaterials
lKonsistenz zu allen hergestellten und jedem Teil
lEffiziente Materialverwendung.
lEs ist keine Wärme erforderlich
lBieten erhöhte Reproduzierbarkeit und Austauschbarkeit
lüberlegene Oberfläche
lminimale Kontaminationsprobleme
lVerbesserte Dimensionskontrolle.
lgrößere Kraft
lbietet hohe Duktilität an
lTolle Gestaltungsflexibilität
lverfeinert die Struktur des Metalls
lEs bietet auch große Größenbereiche
lVerlangen Sie weniger sekundäre Operationen
Zusätzlich zu den oben genannten Gründen und aufgrund der umweltfreundlichen Faktoren gilt Kaltformung auch als eine der kostengünstigsten oder kostengünstigsten Methoden des Todes des heutigen Marktes. Beispielsweise zeigen Schätzungen, dass dieser Prozess Ihre Kosten um 40 bis 60% senken kann!
Die Kostenoptimierung beim Kaltschmieden beginnt in der Regel mit dem Rohmaterial. Um die meiste und kostengünstigste Effizienz zu erhalten, sollten Sie den Fertigungsprozess mit großem Know-how verwalten und alle Werkzeuge und Techniken beinhalten. Zum Beispiel werden große Chargen der kalten extrudierten Elemente auf sehr hohen Geschwindigkeit mechanischen Pressen hergestellt, jedoch gleichzeitig komplexe Teile plus kleine Serien anstelle von hydraulischen Pressen.
Faktoren, die Sie berücksichtigen sollten, wannKaltes Schmiedenenthalten:
Sorgfältige Kontrolle Wenn er das Materialvolumen übernimmt, verhindert es Stress und Beschädigungen, insbesondere im geschlossenen Schmieden, da der Überschuss nirgendwo zu entkommen ist.
Dieser Beschichtungsprozess verbessert immer den Materialfluss, während der Prozess Kraft, Stress und Reibung reduziert und die Oberflächenqualität verbessert.
Glühen, wie Sie wissen, weichst das Metall, indem er den Materialfluss verbessert. Es könnte angewendet werden, wenn die Arbeitshärtung vor dem Abschluss des Schmiedevorgangs als Zwischenprozess auftritt.
Die Schmierung ist während des Kaltschmiedes sehr kritisch. Hochviskositätsöl schützt immer vor der gesamten Metall-Metall-Reibung zusammen mit dem Aufbringen von dünnem Öl, um Wärme abzuleiten.
Bereit, sich mit Winshare zum kaltem Schmieden zu erwärmen?
Egal, ob Sie in einer Reise, um verschiedene Optionen für Ihr brandneues Produkt zu erkunden, oder Sie haben einen bestehenden / alten, den Sie in reine Produktion einsetzen möchten, der WinShare bietet Ihnen die Daten zusammen mit den anderen Werkzeugen, die Sie wünschen Machen Sie gut strukturierte Beschaffungsentscheidung für Ihr nächstes Produkt - wir werden für Ihren Fertigungsvorgang optimiert.
WinShareBietet ein warmes, kaltes und warmes Schmieden oder kann die Kombination aller drei verschiedenen Prozesse sein, um mehrere Kundenanforderungen anzugehen, und beide haben in hervorragenden Bedingungen mit dem modernsten Maschinen durchgeführt, das für perfekte Ergebnisse erforderlich ist. Wir bieten seit vielen Jahren auch qualitativ hochwertige Vertrags- oder kundenspezifische Fertigungsleistungen in eine Vielzahl von Branchen. Kontaktieren Sie uns heute, um mehr zu erfahren!
Schließlich kann ein Hersteller aufgrund wirtschaftlicher und guter Gründen den Kaltschmiedeprozess über den anderen wählen. Die Entscheidung sollte auf den erforderlichen und wesentlichen Funktionen der gewünschten Komponente aus der angegebenen Branche basieren, und wenn es sich um eine Massenproduktion sowie ein niedriges Volumen an kundenspezifischen Teilen handelt.
