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Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-08-18 Herkunft:Powered
In gewisser Weise sind LED -Leuchten bequem, weil sie keine Wärme in Form von Infrarotstrahlung ausgeben. Daher können sie in Bereichen stehen, in denen Infrarotstrahlung Schäden verursacht.
Ein Bereich, der sich jedoch bewusst ist, ist, dass LEDs innerste Hitze produzieren und diese unerwünschte Hitze angegangen werden muss. Dies bringt den LED -Kühlkörper.
LED-Kühlkörper sind praktisch ein Muss für die Herstellungsindustrie von LED-Leuchten, um die Wärme des Geräts einzudämmen.
In diesem Artikel vermitteln wir umfangreiche Kenntnisse über LED -Leuchten und ihre Kühlkörper, wie sie produziert werden und wie Sie das Beste aus ihnen herausholen können, um maximal zufrieden zu sein.
Lesen Sie für alles über LED -Kühlkörper durch.
Die Ausrüstung, die für die Absorption der inneren Wärme verantwortlich ist, die durch ein LED -Licht erzeugt und die absorbierte Wärme in die Atmosphäre dispergiert, ist a LED -Kühlkörper.
Der LED -Kühlkörper konzentriert sich auf das Abkühlen oder Aufrechterhalten der Temperatur eines LED -Lichts, das ein wesentliches Kriterium für den Betrieb und die Lebensdauer eines LED -Lichts ist. Dies macht wiederum LED -Kühlkörper sehr wichtig.
Es gibt verschiedene Stadien bei der Herstellung des LED -Kühlkörpers mit anderen Materialien (im Detail unten detailliert).
Die Ineffizienz der Halbleiter im LED -Licht zur Erzeugung von Energie führt dazu, dass etwa 70% bis 95% des Leistungseingangs in der Wärme verloren gehen. Bei all diesen unvermeidlichen Wärme ist es entscheidend, sie zu reduzieren oder zu evakuieren, um die Innentemperatur des LED -Lichts zu reduzieren.
Wie bereits erwähnt, kann eine konstante hohe Temperatur in der LED aufgrund der Zunahme der Innentemperatur Schäden verursachen. Wenn die Übergangstemperatur erhöht wird, wird die Helligkeit der Glühbirne verringert und die Lebensdauer verkürzt. Wenn eine LED überhitzt ist, kann sie nicht einmal scheitern, aber die Leuchtdlage wird gesenkt. Obwohl es manchmal nicht mehr funktioniert.
Alle diese Szenarien führen zur Einführung des LED -Kühlkörpers und ihrer erheblichen Bedeutung. Die von der LED erzeugte Wärme muss draußen und abgekühlt werden, und ein guter LED -Kühlkörper kann dies bei drei verschiedenen Methoden sehr gut machen
● Strahlung
● Leitung
● Konvektion.
Die am häufigsten verwendeten Methoden zur Herstellung von LED -Licht -Kühlkörpern sind die Verfahren zur Forging-, Würfelguss-, Stempel- und Extrusionsmetallform -Verfahren. Viele andere Systeme werden verwendet. Sie werden unten ausführlich erklärt:
Bei der Herstellung von LED-Kühlkörpern mit Stanzkasten wird ein geschmolzenes Material (Aluminium) in einen Metallguss gefüllt und mit Hydraulikdruck an Ort und Stelle gehalten. Abhängig von der Form und Größe der Form (die stark variieren kann) können verschiedene LED -Kühlkörper in verschiedenen Anwendungen verwendet werden. Das Ergebnis dieser Methode ist Oberflächen strukturiert und rau.
Die ideale Methode für die Massenproduktion, da sie kostengünstig und effizient ist.
Bei diesem Vorgang werden ein Metall in einer bestimmten Form komprimiert, bis es die Form der Form besitzt. Manchmal als kaltes Schmieden bezeichnet, weil es bei Raumtemperatur hergestellt wird.
Diese Methode erzeugt einen Kühlkörper mit einer sehr hohen thermischen Leitungsfähigkeit von bis zu 80% besser als die Stanzmethode. Weitere Vorteile seiner Kühlkörper sind Oberflächenqualität und mechanische Ausdauer von Bedeutung.
Bei der Extrusionsmethode wird ein Aluminiummaterial in ein Loch gedrückt, um es zu formen. Verschiedene Größen der LED -Kühlkörper werden erhalten, indem der geformte Teil auf die erforderliche Größe geschnitten wird.
Mit dieser Methode kommt es besser ab. Mehr als die Schmiedemethode. Die thermische Leitfähigkeit ist erhaben, da sich nach der Produktion keine Poren auf der Oberfläche des Teils bilden, was sie beeinflussen kann.
Diese Methode ist aufgrund des ineffektiven Verbrauchs von Materialien, die mit der Technik verbunden sind, nur wenig von Nutzen bei der Herstellung von LED -Senken. Es geht darum, eine Bande zu verwenden, um einen Metallblock zu durchschneiden.
Der Produktionsprozess ist gering in Wärmewiderstand, was dazu führt, dass das Teil stark thermisch leitbar ist. Auch kleine Chargen haben eine kurze Vorlaufzeit.
Beim Stempeln wird das zu verwendende Metall in einen Würfel platziert und in unterschiedliche Größen, Formen und Geometrien unter Verwendung anderer Metallbearbeitungstechniken wie Pressen, Blanken, Prägen, Flaggen, Stanzen oder Biegen arbeitet.
Es ist kostengünstig und ideal für die großflächige Produktion von Fülle in voller Größe. Das typische Verfahren zum Einsetzen von Flossen und zum Herstellen von Pfahlflossen.
Diese Methode beinhaltet das Abschneiden oder Skivieren eines Materials (oder Bandes) kontinuierlich. Das Material wird normalerweise auf einen festen Ringrotatoren platziert.
Die Form und die Dicke des Streifens werden durch Auftragen einer Zugkraft auf den aufstrebenden Chip oder Band gesteuert.
Um LED -Licht mit Kühlkörper mit der Bindungsmethode zu erzeugen, wird ein Bindungsmittel wie Lötmittel eingerichtet, um Kühlkörper zu erzeugen, die durch eine Montage von Flossen mit hoher Dichte gerillt werden. Die Flossen sind mit hoher Dichte plattenartig, um die Wärmeleitungsrate zu erhöhen.
Bindungsmethoden können mit einer Vielzahl von Materialien durchgeführt werden. Das Gießen, die Bearbeitung oder die Extrusion kann verwendet werden, um die Rillenbasen herzustellen. Stempeln oder Extrusion kann für die Plattenflossen verwendet werden.
Zwei Materialien werden hauptsächlich für die Kühlkörperherstellungsprozesse verwendet, die Kupfer und Aluminium sind.
Obwohl der Hauptgrund für den Kühlkörper die Durchführung von Wärme und Kupfer eine sehr hohe thermische Leitfrequenz hat, ist Aluminium die bevorzugte Wahl. Dies liegt daran, dass die thermische Leitungsrate von Aluminium niedriger ist, aber mäßig ist. Und Aluminium weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, die ideal für die Massenvolumenleistung mit Standardmethoden ist und kostengünstig ist.
Außerdem kann die Produktion unter Verwendung eines Aluminiums mit anderen Materialien kombiniert werden, um die Effektivität des LED -Lichterns zu erleichtern. Kupfermaterial kann hinzugefügt werden, um die Leitungsrate und Festigkeit der Kühlkörper zu stimulieren. Magnesium kann zugesetzt werden, um die Zugfestigkeit zu erhöhen, während Silikon auch zugesetzt werden kann, um die Flüssigkeit während der Produktion zu erhöhen.
Edelstahl wird manchmal für seine korrosionsbeständigen Eigenschaften und seine ästhetischen Finish verwendet. Sie sind jedoch weniger thermisch leitend im Vergleich zu Kupfer oder Aluminium.
Keramik ist ein Material, das auch verwendet wird. In Verbindung mit ihrer mäßigen thermischen Leitung werden sie implementiert, weil sie billiger sind und dielektrische Konstanten haben. Keramik neigt jedoch dazu, schneller zu brechen, da sie spröde sind.
Die Metallcore -gedruckte Leiterplatte, auch als MCPCBS- oder Metall -Kern -PCB bezeichnet, wird hauptsächlich in der Schaltung verwendet, um die aus den Komponenten erzeugten Wärme wegzuziehen oder zu lindern.
Normalerweise werden LEDs auf PCB montiert, die viel Wärme erzeugen, die Schäden verursachen können. Daher wird die Metallkern -PCB implementiert, um dieses Problem einzudämmen.
MCPCBS besitzt ein Aluminiummaterial an der Basis. Das Metall hilft, die von der Platine in der Schaltung erzeugte Wärme auf weniger gefährdete Komponenten wegzuziehen, in diesem Fall einen Kühlkörper, um sie abzukühlen. MCPCBS sind sehr nützlich für die Verwaltung der Wärme in der Schaltung.
Die Metallkern -PCBs sind unerlässlich, insbesondere in Geräten mit einer beträchtlichen Wärmeerzeugung, da sie den Kühlbetrieb erleichtern, da die installierten Lüfter für ausreichende Kühlung nicht ausreichend sind. Der Metallkern kann effektiv Wärme (ein Metall) zu einem kalten Abschnitt leiten.
Die Teile der Metallkern -PCBs sind die dielektrische Schicht, die Schicht, die Metallkernschicht, die Kupferschicht und die Lötmaske.
Die Standardformel zur Berechnung des Kühlkörpers ist unten.
θs = (tj-ta)-θjc-θb
PD
θs = Wärmewiderstand mit Kühlkörper
θjc = Wärmewiderstand zwischen LED -Fall und Sink (Wärmewiderstand des LED -Cob -Moduls).
TJ = Maximale Anschlusstemperatur.
TA = Umgebungslufttemperatur um LED -Kühlkörper.
PD = Leistung, die aus dem LED -Modul verteilt ist.
Die obige Formel oder Berechnung bietet Ihnen einen Wert, mit dem Sie über den richtigen Kühlkörper entscheiden können.
Das entsprechende Gehäuse für die LED -Leuchten Kühlkörper bietet einen Kanal zum Zusammenbau verschiedener Komponenten. Es kommt in verschiedenen Formen und Größen entsprechend der LED, die gut passt. Es gibt eine Öffnung auf der Basis für elektrische Draht und Gewinde.
Um den Kühlkörper eines LED -Lichts zu montieren, sollten die Kühlkörper zuerst die Kühlkörper überfuhren, um die LED ordnungsgemäß zu montieren. Es wird ein Lötmesser zum Ausdünnen verwendet.
Die Kontakte und Pads sind angemessen ausgerichtet und einzeln gelötet. Ein Multimeter wird verwendet, um die Wirksamkeit der Verbindung zu gewährleisten.
Einige LED -Leuchten sind speziell für die Ausgabe von Infrarotstrahlung ausgelegt. Aber die meisten sind es nicht und sie erzeugen viel Wärme.
Es ist wichtig zu beachten, dass Sie zur Erhöhung der Langlebigkeit Ihrer LED -Leuchten zunächst die Menge des Stroms verwalten müssen, der an die LED fließt. Wenn Sie mehr Strom als die durchschnittliche Kapazität eingeben, die es dauern kann, fällt es sofort aus. Wenn Sie einen Kühlkörper oder den richtigen Kühlkörper nicht auftragen, verringern Sie seine Helligkeit und Lebensdauer. Alle Arbeiten nebeneinander.
Wenn Sie die Effektivität Ihrer LED -Leuchten ausgleichen möchten, sollten Sie den richtigen Kühlkörper auftragen. Bei WinShare Thermal, Wir sind ein Fertigungsunternehmen, das seit mehr als zwei Jahrzehnten internationaler Markt für weltweit dient.
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