Anzahl Durchsuchen:35 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2021-08-20 Herkunft:Powered
Moderne elektronischeflüssige kalte Plattensind hauptsächlich Aluminiumlegierungen, hauptsächlich 6 Serien-Aluminiumlegierungen. Aufgrund der zunehmenden elektronischen Leistungsdichte hat die Geräte höhere Anforderungen an Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Ausfallrate während des Lebens. Auf diese Weise die Strömungskanalstruktur derWasserkalte Plattewird immer komplizierter, und die Komplexität wird hauptsächlich durch die Temperaturfeldanforderungen des Moduls bestimmt. Anstatt sich ausschließlich auf den maximalen Temperaturpunkt zu verlassen, um zu bestimmen. Neben der thermischen Gestaltung und Simulation ist die Bestimmung des Temperaturfeldes für die Qualifizierung des Schweißvorgangs und seiner Stabilität wichtiger.
Die aktuellen Mainstream-Schweißverfahren für die Wasserkälteplatte sind FSW und Vakuumlöten. Diese beiden Schweißprozesse sind nicht gut oder schlecht, genau wie Lamm und Fische für den Körper besser. Es ist unmöglich zu verallgemeinern.
Kühlplatte Hersteller.Denken Sie, dass ihre Technologie gut ist. Die Wahl des Schweißprozesses für kalte Platten wird durch die Art der Läuferstruktur bestimmt, und natürlich wird es auch durch Kombination der Anzahl der Produkte und anderen Sonderanforderungen bestimmt. Grundsätzlich nimmt der Serienkühlkanal FSW an, und der Parallelkanal nimmt das Vakuumlöten an. Der Spiralströmungskanal übernimmt das Vakuumlöten, und der 'mehrere' förmige Strömungskanal verwendet FSW.
Derzeit ist die Anwendung der beiden Schweißprozesse in der kalten Plattenindustrie noch relativ umfangreich. Grundsätzlich hat kein kalter Plattenhersteller die Fähigkeit, diese beiden Arten des Schweißens tief zu verstehen. Die sogenannte Schweißtechnologie befindet sich noch in den Händen des Bedieners. Ganz zu schweigen von der Zuverlässigkeit der Schweiß- und Schweißqualitätsbewertung. In den meisten Fällen ist es der Unterschied zwischen dem undichten oder nicht in der Fabrik, und der Unterschied zwischen dem undichtigenden und geringeren Lecking während der Produktion ist der Unterschied.