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Anzahl Durchsuchen:36 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-02-12 Herkunft:Powered
Die Zunahme der Wärmebelastung von elektronischen Hochleistungsgeräten und die Anforderungen der Produktversiegelungsleistung haben das traditionelle Design-Denken verändert, und die Flüssigkeitskühlung ist zum Mainstream-Trend geworden. Im Vergleich zu traditionellen luftgekühlten Heizkörpern,Flüssigkühlplattenhaben erhebliche Leistungsvorteile, insbesondere bei Hochleistungsgeräten und hohem Wärmefluss. Jedes Produkt hat seine Vorteile, abhängig vom Design der flüssigen Kaltplatte, der Auswahl des Kühlmittels, der Druckabfallanforderungen und des Budgets des Kunden.
Derzeit wird eine Flüssigkaltplatte verwendet in: Erneuerbare Energiesysteme, medizinische Geräte, IGBTs, Laser, Rechenzentren, Industrieunternehmen, Verteidigungssysteme, Avionik und Batteriekühlung
Warten.
Begrabener Kaltplatte
Die vergrabene Rohrkaltplatte ist die einfachste Form der Kälteplatte, einfach das Rohr in die Grundplatte einbetten. Gemäß der erforderlichen thermischen Leistung und Kühlmittel werden im Allgemeinen Kupfer- oder Edelstahlrohre verwendet. Verwenden Sie CNC -Geräte, um Rohrrillen am Substrat zu verarbeiten, das Rohr in das Substrat einzubetten und den Epoxidharzdrucktisch oder die entsprechende Position zu schweigen, die die Lebensdauer und die thermische Leistung maximieren kann.
Tiefe Lochbohrplatte
Das tiefe Lochbohrbohrer bohrt eine Reihe von Löchern auf der Aluminiumplatte, um mehrere Flusswege zu bilden. Bestimmen Sie zuerst die Einlass- und Auslassflüssigkeitswege und bohren Sie dann einige Löcher senkrecht zum Hauptflüssigkeitsweg und blockieren Sie dann einige der Löcher, um einen kontinuierlichen Kühlmittelpfad zu bilden. Der Vorteil dieser Art von Kaltplatte besteht darin, dass der Herstellungsprozess keine thermische Grenze gibt und die Aluminiumplatte keine thermische Spannung hat, sodass es einfacher ist, die Flachheit zu erreichen.
FSW -Reibungs -Schweißscheibenkalter Platte
Die FSWReibungsrührschweißschweißplattewird aus einer Grundplatte und einer Abdeckplatte gebaut. Auf der Basisplatte wird CNC verwendet, um eine Flüssigkeitsströmungs -Pfadrille hinzuzufügen, und dann wird die Abdeckplatte in der Nut über dem Flusspfad und FSW (Reibungsschweißen) gelegt. Schließlich die Schweißoberfläche durch Blinken abflachen und Einlass-/Auslasslöcher und Komponentenmontagelöcher hinzufügen.
Kaltplatte der Kälte
Die Kälteplatte der Stempelkaste ist eine zweiteilige Struktur, die für komplexe Flüssigkeitskalteplatten mit großer Kapazität geeignet ist. Mehrere interne und externe Metallteile können zu zwei Stanzgusswerkzeugen kombiniert werden. Nach dem Gießen werden die beiden Stanzteile durch Schweißen oder Verwendung von Epoxidharz miteinander verbunden.
Kalte Platte löschen
Löschenkühlplattenwerden normalerweise in Konstruktionen verwendet, die einen niedrigen thermischen Widerstand und hohe Leistung erfordern. Diese Art von Kaltplatte hat eine große Flexibilität im Design, wie z. B. Wärmewiderstand, Wärmefluss, Druckabfall, Flüssigkeitsweg, Größe, Form, Materialhärte, Oberflächengeometrie und Installation von Komponenten auf beiden Seiten der Platte. Der Innenraum kann durch Verarbeitung des Deflektors und Kühlkörpers aus dem Grundmaterial oder durch Einführung leistungsstarker Wellkrümmaluminiumflossen und Anschlussen dieser Teile abgeschlossen werden.
Dip Lötkaltplatte
Die Komponenten werden in einem Luftofen vorgeheizt, um sicherzustellen, dass die Temperatur aller Komponenten gleichmäßig ist und die Teile in ein geschmolzenes Salzbad getaucht werden. Der geschmolzene Fluss steht gleichzeitig mit allen inneren und äußeren Oberflächen in Kontakt. Diese Flüssigkeit wird sehr schnell und gleichmäßig erhitzt. Der geschmolzene Pool ist ein Fluss, daher kann er vollständig auf einer oxidfreien Oberfläche gebunden werden. Die Eintauchzeit wird durch das zu erhitzende Objekt bestimmt, die Dauer überschreitet jedoch selten zwei Minuten.
Vakuum -Löckchen -Kaltplatte
Das Löschen in einer Hochvakuumumgebung kann den Lötprozess im größten Teil kontrollieren, und jedes Oxidations- oder Fouling-Phänomen ist die erste Wahl für Luft- und Raumfahrtkomponenten, medizinische Geräte und Anwendungsgeräte mit hohen Anforderungen an Teile.
