Was ist eine flüssige Kühlplatte? Eine Flüssigkeitskühlplatte ist ein Gerät zur Kühlung elektronischer Geräte. In den meisten Fällen bestehen Flüssigkühlplatten aus Aluminium, aber auch Kupfer ist akzeptabel. Der Vorteil beider Materialien ist ihre hohe Wärmeleitfähigkeit.
Die flüssige Kühlplatte kann in große flüssige Kühlplatte, dünne flüssige Kühlplatte, Standard-flüssige Kühlplatte und kupferne flüssige Kühlplatte unterteilt werden. Dies hängt von der Anwendungsbranche ab, einschließlich Eisenbahn, Windenergie, Solarenergie, Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Rechenzentrum, Militär usw. Um die perfekte Wärmemanagementlösung individuell anzupassen, ist eine flüssige Kühlplatte erforderlich.
Normalerweise verwenden wir Vakuumlöten und Reibrührschweißen, um Gehäuse und Abdeckung zusammenzubauen. Um die Auswirkungen dieser beiden Technologien auf flüssige Kühlplatten vollständig zu verstehen , vergleichen wir die Unterschiede in zwei Aspekten.
1. FSW: Auswirkungen auf den Design & -Herstellungsprozess einer flüssigen Kühlplatte
Für das LCP-Design liegen die Vorteile von FSW in der Druckbeständigkeit (bis zu 300 bar), der höheren mechanischen Festigkeit, dem Materialeinsatz (Kupferlegierung) und der thermischen Effizienz. Und seine Nachteile sind die minimale Schweißnahtgröße von 9 mm Breite, die minimale Deckungsdicke von 1 mm und die maximale Schweißtiefe von 12 mm.
Beim LCP-Herstellungsprozess ist keine Nachwärmebehandlung zur Wiederherstellung der mechanischen Festigkeit erforderlich. Und FSW bietet einfache Einstellung und hohe Wiederholgenauigkeit. Im Fall von High-Level-Plane-Spezifikationen ist jedoch eine Verarbeitungsanforderung von 0,5 mm nach dem FSW-Verzug erforderlich.
2. FSW vs. Vakuumlöten: Auswirkungen auf Kosten und Sicherheit
Die Gesamtbetriebskosten für das Vakuumschweißen sind sehr teuer, einschließlich Vakuumofenausrüstung, hohen jährlichen Wartungskosten und der Oberflächenbehandlung von Ausrüstungsteilen. Der Vakuumschweißzyklus ist lang und beträgt etwa 8 Stunden. Zudem kann es nur in Chargen produziert werden. Und die Menge und Größe der Teile hängt von der Größe des Ofens ab.
Unter dem Gesichtspunkt der Sicherheitsrisiken führt das Vakuumschweißen aufgrund des Zyklusdrucks zu Ermüdungseffekten. Es ist auch möglich, dass die Schweißung aufgrund des Versagens der Anfangshaftung ungültig wird.
FSW ist in gemischte Schweiß- und Fräsmaschinen integriert. Große oder kleine Teller sind schnell zubereitet. Sie können auch mehrere Platten auf derselben Werkbank aufspannen. Auch der Energieverbrauch wie die mechanische Bearbeitung ist einer der Einflussfaktoren auf die Kosten einer Flüssigkeitskühlplatine.
In Bezug auf den Service ist FSW nicht verfügbar. Weil CNC-Bediener als FSW-Bediener ausgebildet werden, was einfach und effizient ist.
Sind Ihnen die technischen Unterschiede zwischen FSW und Vakuumlöten klar ? Wenn Sie weitere Fragen zu LCP haben oder eine Kühllösung für Ihren Kühlkörper benötigen , hinterlassen Sie gerne einen Kommentar oder senden Sie eine E-Mail an Winshare.
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