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Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2024-06-21 Herkunft:Powered
Die Hauptmaterialien, die in verwendet werden kalte Teller sind Aluminium, Kupfer und Messing, wobei Aluminium aufgrund seines ausgewogenen Verhältnisses von Wärmeleitfähigkeit, Gewicht und Kosten am häufigsten vorkommt.Darüber hinaus werden Graphit und Edelstahl in bestimmten Anwendungen eingesetzt, bei denen ihre einzigartigen Eigenschaften von Vorteil sind.
· Gängige Legierungen: AL6061 und AL6063.
· Vorteile: Aluminium wird aufgrund seiner guten Wärmeleitfähigkeit, seines geringen Gewichts, seiner Kosteneffizienz und seiner einfachen Herstellung bevorzugt.Diese Eigenschaften machen es zur idealen Wahl für verschiedene Anwendungen im Wärmemanagement.
· Vorteile: Kupfer hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit, die für eine effiziente Wärmeübertragung unerlässlich ist.Es wird häufig in bestimmten Teilen von Kühlplatten, wie z. B. Rohren, verwendet, um die Wärmeleistung zu maximieren.
· Verwendung: Messing wird typischerweise für Steckverbinder verwendet, da es sich leicht bearbeiten und löten lässt und zuverlässige und dauerhafte Verbindungen in Kühlplattenbaugruppen gewährleistet.
· Vorteile: Graphit wird wegen seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit und seines geringen Gewichts verwendet.Es ist besonders nützlich bei Anwendungen, die eine hohe Wärmeleistung bei minimalem Gewicht erfordern.
· Vorteile: Edelstahl bietet eine gute Wärmeleitfähigkeit, hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für bestimmte anspruchsvolle Anwendungen.
· Surtec 650 und Eloxieren: Diese Behandlungen werden auf Kühlplatten angewendet, um die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit zu verbessern und die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern.
· Materialien: EPDM, Silikon und Polyurethanschaum werden üblicherweise zur elektrischen Isolierung und Abdichtung in Kühlplattenbaugruppen verwendet.Diese Materialien verhindern elektrische Kurzschlüsse und sorgen für die notwendige Abdichtung gegen Umwelteinflüsse.
· Präzision und Zuverlässigkeit: Die CNC-Bearbeitung wird aufgrund ihrer Fähigkeit, komplexe Geometrien präzise zu erstellen, häufig zur Herstellung von Kühlplatten aus Aluminium und Kupfer eingesetzt.Dieser Prozess gewährleistet die präzise Herstellung komplizierter Designs, die für ein effektives Wärmemanagement erforderlich sind.
· Flexibilität: Die additive Fertigung ermöglicht die Herstellung komplexer Formen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu erreichen sind.Es ist besonders nützlich in Forschungsanwendungen und Branchen wie der Luft- und Raumfahrt.
· Verbindung: Gewährleistet eine hohe Maßgenauigkeit und eine hervorragende Oberflächengüte, die für die Leistung von Kühlplatten entscheidend ist.
· Extrusion: Eine kostengünstige Methode zur schnellen Herstellung verschiedener Formen, die häufig zur Herstellung von Aluminium-Kühlplatten verwendet wird.
· Vorteile: Hydroforming erzeugt komplexe Formen in Kaltplatten, insbesondere wenn komplizierte Designs erforderlich sind.Bei diesem Verfahren wird das Metall mit Hochdruckflüssigkeit geformt, was für Flexibilität im Design und Festigkeit des Endprodukts sorgt.
· Wasser und Glykol/Wasser-Mischungen sind die am häufigsten verwendeten Kühlflüssigkeiten.Um Korrosion zu verhindern, ist es wichtig, die Kompatibilität zwischen der Flüssigkeit und den Kühlplattenmaterialien sicherzustellen.
· Hochwertiges oder entionisiertes Wasser: Wird verwendet, um Verunreinigungen zu vermeiden, die Korrosion oder Ablagerungen verursachen könnten.
· Ethylenglykol und Propylenglykol werden für Anwendungen ausgewählt, die niedrige Gefrierpunkte erfordern und einen effizienten Betrieb in kälteren Umgebungen gewährleisten.
· Erkundung: Derzeit wird an neuen Materialien geforscht, die eine bessere Wärmeleistung, ein geringeres Gewicht und eine längere Haltbarkeit für Kühlplatten bieten können.Dazu gehören fortschrittliche Verbundwerkstoffe und neuartige Metalllegierungen.
· Anpassung: Hersteller passen zunehmend Kühlplattendesigns an, um den spezifischen Wärmemanagementanforderungen verschiedener Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Hochleistungsrechnen gerecht zu werden.
· Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Techniken wie Röntgeninspektion, Ultraschallprüfung und Wärmebildtechnik stellen die Integrität von Kühlplatten sicher, ohne sie zu beschädigen.
· Destruktives Testen: Umfasst Methoden wie Zugversuche und Berstdrucktests zur Überprüfung der mechanischen Festigkeit und Haltbarkeit der in Kühlplatten verwendeten Materialien.
Durch das Verständnis der verschiedenen Materialien und Herstellungsprozesse, die in Kühlplatten verwendet werden, können wir die Komplexität der Optimierung von Wärmemanagementlösungen in verschiedenen Branchen besser einschätzen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Aluminium, Kupfer und Messing die Hauptmaterialien für Kühlplatten sind, wobei für bestimmte Anwendungen auch Graphit und Edelstahl eingesetzt werden.Jedes Material bietet einzigartige Vorteile hinsichtlich Wärmeleitfähigkeit, Gewicht und Kosten.
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