WinShare Pin Fin Heirt Sach - Durchbruchsraumbeschränkungen und effiziente Wärmeabteilung erreichen

Winshare Stempel mit Kühlkörper Präzisionsstempel, innovationsgetrieben, umweltfreundliche Fertigung, ideale Wahl für die Massenanpassung

Was ist ein Kühlkörpern mit Stiftflossen?

Ein Stiftfeinkühlkörper ist eine einzigartige Kühlkörperkomponente, die auf einer Grundplatte durch eine dichte Anordnung einzelner Stiftfutter (die zylindrisch, oval oder quadratisch sein kann) gekennzeichnet ist. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kühlkörpern mit Plattenfein sorgt das Pin-Finanz-Design mit omnidirektionalem Luftstrom, sodass der Kühlkörper auch in Umgebungen mit unsicheren oder wechselnden Luftströmen eine effiziente Kühlleistung aufrechterhalten kann.

Arbeitsprinzip:

Pin-Fin-Kühlkörper verwenden eine dreidimensionale, pinförmige Struktur, um die Oberfläche in Kontakt mit der Luft signifikant zu erhöhen. Sobald die Wärme von der Wärmequelle auf die Grundplatte übertragen wird, wird sie durch diese stiften Flossen effizient in die umgebende Luft gelöst. Die Lücken zwischen den Pin-Fins fördern Luftturbulenzen, brechen den Grenzschicht-Effekt auf und verbessern die thermische Konvektion. Ihre omnidirektionale Natur sorgt dafür, dass der Luftstrom unabhängig von seiner Einstiegsrichtung effizient durch das Flossen -Array fließt und eine gleichmäßige und effiziente Wärmeableitung erreicht.

Produktmerkmale und Vorteile:

Omnidirektional und effiziente Wärmeableitung: Das Stiftfeindesign ermöglicht es, den Luftstrom frei von jeder Richtung zu vergehen und eine hervorragende Leistung der Wärmeableitungen beizubehalten, unabhängig von der Platzierung oder Luftströmungsrichtung, wodurch es für Produkte mit begrenztem Platz und komplexem Luftstrom besonders geeignet ist. Hohe Oberflächendichte und Kompaktheit: Eine große Anzahl unabhängiger Pinflossen liefert eine große Oberfläche der Wärmeableitungen auf einer begrenzten Substratfläche, mit der der Kühlkörpern mit Stiftflossen höhere Wärmebelastungen ohne kompakte Verhandlung behandeln kann. Ausgezeichnete Flüssigkeitsdynamik: Die Lücken zwischen den Pinflossen tragen zur Bildung von Mikro-Turbulenz, die die Grenzschicht effektiv zerstören, wodurch die Effizienz der thermischen Konvektion signifikant verbessert und die Kapazität der gesamten Wärmeableitungskapazität verbessert wird. Überlegene mechanische Stärke und Zuverlässigkeit: Der Pin-Fin-Heatkolbenverbindung wird mit einem einteiligen Schmieden oder mit dem Hauttooth hergestellt und bietet eine außergewöhnliche strukturelle Integrität und Vibrationswiderstand, um einen langfristigen, stabilen Betrieb unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zu gewährleisten. Flexibler und anpassbares Design: Die Pin-Fein-Form (rund, quadratisch, oval), Höhe, Abstand und Anordnung können genau optimiert werden, um die beste Wärmeableitungs- und Druckabfallbilanz auf der Grundlage spezifischer Anwendungsanforderungen zu erreichen. Geeignet für natürliche Konvektionen und erzwungene Konvektion: Ob es sich um eine natürliche Konvektionsumgebung ohne Lüfter oder ein erzwungenes Konvektionssystem mit einem Lüfter handelt, kann der Stiftfein-Kühlkörper die Effizienz der Wärmeabteilung durch seine einzigartige Struktur effektiv verbessern.

Hauptkomponenten und Herstellungsprozess:

Grundplatten- und Pinflossen: Typischerweise bestehen aus einer hochthermischen Aluminiumlegierung oder einem reinen Kupfer, integral geformt (durch Schmieden oder Skiving) oder Guss. Die Form und Anordnung der Pinflossen sind wichtige Konstruktionsfaktoren. Herstellungsprozess: Schmieden: Metallmaterialien werden durch Hochdruck-Schmieden in Form gedrückt, um eine integrierte Pin-Fin-Struktur mit hervorragender mechanischer Festigkeit und thermischen Eigenschaften zu bilden. Skiving: Präzisionsabschneiden von dünnen und hohen Nadelflossen aus einem massiven Metallblock ermöglicht eine extrem hohe Flossendichte und das Aspektverhältnis. Würfelguss: geschmolzenes Metall wird in eine Form injiziert, um die Würfel zu bilden. Es ist für komplexe Formen und groß angelegte Produktion geeignet, aber die thermische Leitfähigkeit kann geringfügig niedriger sein als das Schmieden und Skivieren. Oberflächenbehandlung (optional): wie Anodisierung, Nickelbeschichtung usw. zur Verbesserung der Korrosionsresistenz, der Isolierung oder der Verbesserung der Strahlungswärmeableitung.

Einzigartige Vorteile von Pin-Fin-Kühlkörpern

Omnidirektionaler Luftstromanpassungsfähigkeit

Das Pin-Fin-Design bietet unabhängig von der Luftströmungsrichtung einen effektiven Wärmedissipationspfad, wodurch es für Anwendungen, bei denen der Luftstrom ungewiss oder variabel ist, besonders geeignet ist.

Kompakte und hohe Dichte Wärmeabteilung

Wenn Sie eine extrem hohe Oberflächendichte innerhalb eines begrenzten Volumens erreichen, ist es eine ideale Wahl für Anwendungen, bei denen der Platz begrenzt ist, die Anforderungen an die Wärmeableitungen jedoch hoch sind.

Ausgezeichnete natürliche Konvektionsleistung

Die Stiftfeinstruktur kann effektiv Luftturbulenzen induzieren und eine gute Wärmeableitung auch unter natürlichen Konvektionsbedingungen ohne Lüfter erreichen.

Hohe mechanische Stärke und Zuverlässigkeit

Der einteilige (geschmiedete, skigte) Stiftflossenkühlkörper bietet eine hervorragende strukturelle Integrität und Vibrationsbeständigkeit.

Flexible Größe und Materialauswahl

Die Größe kann entsprechend den Bedürfnissen angepasst werden, und hohe Wärmeleitfähigkeitsmaterialien wie Aluminium oder Kupfer können flexibel ausgewählt werden, um das beste Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten zu erreichen.

Geeignet für die Wärmeabteilung der Punktwärmequelle

Das Pin-Fin-Design kann die Wärmeableitungen in lokalen Bereichen mit hoher Wärmedichte effektiv konzentrieren und die Effizienz des Hotspot-Managements verbessern.

Warum sollten Sie sich für den Pin-Fin-Kühlkörper von Winshare entscheiden?

WinShare verfügt über umfangreiche technische Fachkenntnisse, fortschrittliche Herstellungsprozesse und außergewöhnliche Anpassungsfunktionen im Kühlkörperfeld. Wir sind bestrebt, Ihnen hochleistungsfähige, hochverlebende Pin-Fin-Kühllösungen zu bieten, die perfekt zu Ihrer Anwendung geeignet sind.

Präzisionsherstellungstechnologie und hohe Qualität

WinShare Masters Advanced Pin-Fin-Fin-Kühlkörperherstellungsprozesse, einschließlich Präzisionsschmieden, effizientes Skiving und optimiertes Stempel. Wir können den am besten geeigneten Prozess basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen auswählen und sicherstellen, dass Ihr Produkt überlegene mechanische Stärke, dimensionale Genauigkeit und thermische Leistung aufweist.

Pin-Fin-Fein-Geometrie-Optimierungsdesign

Unser thermisches Designteam verwendet fortschrittliche CFD -Simulationswerkzeuge (Computerfluiddynamik), um die Form (kreisförmig, quadratisch, oval), Höhe, Abstand und Anordnung der Pinflossen präzise zu optimieren. Dies stellt sicher, dass der Kühlkörper den optimalen Gleichgewicht zwischen Wärmewiderstand und Druckabfall unter verschiedenen Luftstrombedingungen erreicht.

Anwendungsbereiche des Winshare Pin-Fin-Kühlkörpers

Die Pin-Fin-Kühlkörper von WinShare werden in den folgenden Feldern mit strengen Anforderungen an Raum und Luftstrom aufgrund ihrer omnidirektionalen Wärmeabteilung, Kompaktheit und hoher Effizienz häufig verwendet:

LED -Beleuchtung

Hochleistungs-LED-Downlights und Scheinwerfer Bühnenbeleuchtung, Konvektion im Freien, die konvektionsbeschränkte kompakte Leuchten leuchten

Unterhaltungselektronik und eingebettete Systeme

Router, Set-Top-Boxen Mini-PC, eingebettete industrielle Computer-Smart-Home-Geräte

Kfz -Elektronik

Auto -Ladegerät, Wechselrichter -ECU, Sensormodulkomponenten mit strengen Anforderungen an Raum und Vibration

Kommunikationsausrüstung

Kleine Basisstationen, drahtlose Zugangspunkt -Netzwerkschalter, Geräte für optische Module, die Effizienz und Volumen für Wärmeableitungen erfordern

Medizinprodukte

Tragbare medizinische diagnostische Geräte interne Wärmeabgabe von hochpräzisen medizinischen Instrumentenausrüstungen mit Geräusch- und Platzbeschränkungen

Kompakte Stromversorgung

Industriecontroller, Wechselrichterausrüstung, die eine natürliche Konvektionskühlung benötigen

Winshare Pin Fin Kühlkörper-Qualitätszertifizierung und -Garantie

WinShare betrachtet die Produktqualität immer als Lebensader des Unternehmens. Wir befolgen streng internationale Qualitätsstandards und haben ein komplettes Qualitätsmanagementsystem festgelegt, um sicherzustellen, dass jeder Pin-Flossen-Kühlkörper eine hervorragende Leistung und langfristige Zuverlässigkeit hat.

Wir haben ein umfassendes Produktverfolgbarkeitssystem eingerichtet, um die vollständige Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten zu gewährleisten. Gleichzeitig halten wir uns an das Konzept der kontinuierlichen Verbesserung und optimieren kontinuierlich die Produktionsprozesse und -managementverfahren, um den Kunden höhere Qualität und zuverlässigere Pin -Flossen -Kühlkörper zu bieten.

Kategorie	Beschreibung
Internationale Systemzertifizierung	ISO 9001: 2018: umfassendes Qualitätsmanagementsystem, das den gesamten Prozess der Produktdesign, der Produktion, des Tests und der Service abdeckt. ISO 14001: 2004: Die Zertifizierung des Umweltmanagementsystems spiegelt unser Engagement für umweltfreundliche Fertigung und nachhaltige Entwicklung wider. TS 16949: (falls zutreffend) Qualitätsmanagementsystem für Automobilbranche, sodass die Produkte die hohen Standards entsprechen, die im Bereich Automotive erforderlich sind.
Präzise Qualitätskontrolle und Prüfung	Eingehende Qualitätskontrolle (IQC): Strenge Rohstoffe und testen Sie Rohstoffe, um sicherzustellen, dass sie Standards entsprechen. Quality Control (IPQC) In-Process: Echtzeitüberwachung jedes Produktionsprozesses, um die Genauigkeit und Konsistenz des Pin-Fin-Forms zu gewährleisten. Fertigproduktinspektion (FQC): Führen Sie umfassende Inspektionen des Endprodukts in Bezug auf Größe, Aussehen, Leistung (Wärmewiderstand, Druckabfall) usw. durch. Zuverlässigkeitstests: einschließlich thermischer Schock, Schwingung, Tropfen, Salzspraykorrosion usw., um die langfristige Stabilität des Produkts in harten Umgebungen zu überprüfen.

Winshare Pin Fin Kühlkörper-Anpassungsprozess

Wenn Sie sich für WinShare entscheiden, wählen Sie nicht nur ein effizientes Kühlprodukt, sondern auch einen vertrauenswürdigen strategischen Partner des langfristigen thermischen Managements.

Anforderungsanalyse und konzeptionelles Design

Wir vermitteln ein gründliches Verständnis Ihrer Kühlanforderungen, Ihrer Anwendungsumgebung, der Platzbeschränkungen und der erwarteten Leistung, um vorläufige Konzepte vorzuschlagen.

Wärmesimulation und Optimierung

Erweiterte Simulationswerkzeuge wie CFD werden verwendet, um die thermische Leistung von Pin-Fin-Geometrie und -materialien zu optimieren und den Wärmeableitungseffekt vorherzusagen.

Strukturdesign und Prozessauswahl

Führen Sie ein detailliertes mechanisches Strukturdesign durch und wählen Sie den besten Herstellungsprozess (Schmieden/Schaufel -Ausrüstung/Würfelguss) basierend auf Leistung, Kosten und Chargenanforderungen.

Prototyping und Überprüfung

Erstellen Sie schnell Prototypproben und führen Sie strenge thermische, mechanische und Zuverlässigkeitstests in spezialisierten Labors durch

Massenproduktion und Qualitätskontrolle

Nachdem der Prototyp bestätigt wurde, wird die groß angelegte Produktion gestartet, die das ISO-System und die Qualitätskontrolle in voller Verarbeitung streng implementiert, um die Produktkonsistenz zu gewährleisten.

Liefer- und Nachverkaufsunterstützung

Liefern Sie Produkte pünktlich und bieten Sie kontinuierlich professionellen technischen Support- und After-Sales-Service, um sicherzustellen, dass Kunden keine Sorgen haben.

Häufige Probleme beim Löschen von Kühlkörpern

Q Kontinuierliche Verbesserung und Streben nach Exzellenz

A
ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.

ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.

ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.
Q Unsere wichtigsten Zertifizierungen

A ISO 9001: 2015 Quality Management System -Zertifizierung: Abdeckung des gesamten Lebenszyklus von Produktdesign, Entwicklung, Produktion, Installation und Service.
IATF 16949: 2016 Zertifizierung des Automotive Quality Management Systems: Dies zeigt, dass wir der Automobilindustrie hohe Produkte zur Verfügung stellen können, die strenge Qualitätsanforderungen hat.
Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001:2015: Zeigt unser starkes Engagement für nachhaltige Entwicklung und umweltfreundliche Fertigung.
UL/CE/RoHS-Zertifizierung: Stellt sicher, dass Produkte den Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltvorschriften in wichtigen globalen Märkten entsprechen.
Q Warum ist der Druckabfall in Flüssigkeitskühlsystemen wichtig?

A Zu den häufig verwendeten Kapillarstrukturen für Dampfkammern gehören gesinterte Strukturen (durch Sintern von Metallpulver gebildete poröse Strukturen mit starker Kapillarfestigkeit und ausgezeichneter Leistung), mehrschichtige Drahtgeflechte (komprimiert aus mehreren Lagen Präzisionsdrahtgeflechts, kostengünstig) und Verbundstrukturen (Kombination mehrerer Strukturen zur Optimierung der Leistung). Die Wahl des Typs hängt von den spezifischen Wärmeübertragungsanforderungen und Kostenerwägungen ab.
Q Umfassende Leistungstests und -verifizierung

A Jede Produktcharge, die das Werk verlässt, muss strenge thermische Leistungstests (z. B. Wärmebeständigkeitstests und Delta-T-Tests), Maßhaltigkeitstests und mehrere Zuverlässigkeitstests (z. B. Thermoschockzyklen, Vibrationsschocks und Salzsprühkorrosionstests) bestehen, um einen langfristig stabilen Betrieb der Produkte sicherzustellen und die Anforderungen strenger Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
Q Strenge Werkstests

A Druckprüfung: Überprüft die strukturelle Integrität und Sicherheit der Kühlplatte beim Auslegungsdruck.
Durchfluss- und Druckabfalltest: Bestätigen Sie die Strömungseigenschaften des Kühlmittels im Strömungskanal, um die Systemeffizienz sicherzustellen.
Prüfung der Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit: Stellen Sie sicher, dass die geometrischen Abmessungen und die Oberflächenqualität von extrudierten Profilen strengen Anforderungen entsprechen.
Wärmewiderstandstest: Messen Sie den Gesamtwärmewiderstand der Kühlplatte genau, um die Wärmeableitungsleistung zu überprüfen.
Sauberkeitsprüfung: Stellen Sie sicher, dass sich keine Rückstände im internen Strömungskanal befinden, um eine Kontamination des Kühlmittelsystems zu vermeiden.
Beschleunigter Lebenstest: Bewertet die Zuverlässigkeit und Stabilität von Produkten im langfristigen Gebrauch, indem extreme Bedingungen simulieren.

Q Kontinuierliche Verbesserung und Streben nach Exzellenz

A
ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.

ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.

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Q Unsere wichtigsten Zertifizierungen

A ISO 9001: 2015 Quality Management System -Zertifizierung: Abdeckung des gesamten Lebenszyklus von Produktdesign, Entwicklung, Produktion, Installation und Service.
IATF 16949: 2016 Zertifizierung des Automotive Quality Management Systems: Dies zeigt, dass wir der Automobilindustrie hohe Produkte zur Verfügung stellen können, die strenge Qualitätsanforderungen hat.
Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001:2015: Zeigt unser starkes Engagement für nachhaltige Entwicklung und umweltfreundliche Fertigung.
UL/CE/RoHS-Zertifizierung: Stellt sicher, dass Produkte den Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltvorschriften in wichtigen globalen Märkten entsprechen.
Q Warum ist der Druckabfall in Flüssigkeitskühlsystemen wichtig?

A Zu den häufig verwendeten Kapillarstrukturen für Dampfkammern gehören gesinterte Strukturen (durch Sintern von Metallpulver gebildete poröse Strukturen mit starker Kapillarfestigkeit und ausgezeichneter Leistung), mehrschichtige Drahtgeflechte (komprimiert aus mehreren Lagen Präzisionsdrahtgeflechts, kostengünstig) und Verbundstrukturen (Kombination mehrerer Strukturen zur Optimierung der Leistung). Die Wahl des Typs hängt von den spezifischen Wärmeübertragungsanforderungen und Kostenerwägungen ab.
Q Umfassende Leistungstests und -verifizierung

A Jede Produktcharge, die das Werk verlässt, muss strenge thermische Leistungstests (z. B. Wärmebeständigkeitstests und Delta-T-Tests), Maßhaltigkeitstests und mehrere Zuverlässigkeitstests (z. B. Thermoschockzyklen, Vibrationsschocks und Salzsprühkorrosionstests) bestehen, um einen langfristig stabilen Betrieb der Produkte sicherzustellen und die Anforderungen strenger Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
Q Strenge Werkstests

A Druckprüfung: Überprüft die strukturelle Integrität und Sicherheit der Kühlplatte beim Auslegungsdruck.
Durchfluss- und Druckabfalltest: Bestätigen Sie die Strömungseigenschaften des Kühlmittels im Strömungskanal, um die Systemeffizienz sicherzustellen.
Prüfung der Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit: Stellen Sie sicher, dass die geometrischen Abmessungen und die Oberflächenqualität von extrudierten Profilen strengen Anforderungen entsprechen.
Wärmewiderstandstest: Messen Sie den Gesamtwärmewiderstand der Kühlplatte genau, um die Wärmeableitungsleistung zu überprüfen.
Sauberkeitsprüfung: Stellen Sie sicher, dass sich keine Rückstände im internen Strömungskanal befinden, um eine Kontamination des Kühlmittelsystems zu vermeiden.
Beschleunigter Lebenstest: Bewertet die Zuverlässigkeit und Stabilität von Produkten im langfristigen Gebrauch, indem extreme Bedingungen simulieren.

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