Hersteller von geschälten Kühlrippen-Kühlkörpern, kundenspezifische thermische Lösungen – Winshare Thermal

Von technologischen Durchbrüchen im Labor bis zur Marktbekanntheit mit einer kumulierten installierten Kapazität von 25 GW und von neuer Photovoltaik bis hin zu industriellen Steuerungsfeldern hat Winshare Thermal seine unabhängig innovative Skiving-Technologie genutzt, um die Kernunterstützung „höherer Effizienz, größerer Stabilität und stärkerer Flexibilität“ für die Wärmeableitung von Hochleistungsgeräten zu bieten – die Wahl von Winshare bedeutet, die Wärmeableitung zu einem wertschöpfenden Treiber für die industrielle Modernisierung und nicht zu einem restriktiven Engpass zu machen.

Was sind Skived-Fin-Kühlkörper?

Wir schneiden dünne Lamellen aus einem massiven Kupfer- oder Aluminiumblock. Kein Kleber. Keine Lücken. Flossen stehen von der Basis ab. Wärme wandert schnell von der Basis in die Luft.

Kernfunktionen:

Einteiliger Aufbau: Flossen und Basis bestehen aus dem gleichen Metall.

Dünne, hohe Flossen: Mehr Oberfläche. Besserer Luftstrom.

Null Lücke: Keine Verbindungsschicht. Direkter Wärmeweg.

Hohe Dichte: Flossen dicht beieinander. Mehr Kühlleistung.

Starker Körper: Massiver Block. Keine schwachen Gelenke.

Hauptvorteile: Warum sich Skived-Lamellen-Kühlkörper im Wärmemanagement auszeichnen

Kühlrippen mit geschälten Kühlrippen bieten deutliche Vorteile, die sie zur ersten Wahl für kritische Wärmemanagementanwendungen machen:

Obere Wärmeübertragung

Kein Schnittstellenverlust. Schnelle Abkühlung.

Bereit für hohe Leistung

IGBTs, Server, Ladegeräte für Elektrofahrzeuge, Windwandler.

Leicht und kompakt

Dünne Flossen. Geringer Platzbedarf, hohes Verhältnis, hohe Dichte

Benutzerdefinierte Größe

Beliebige Rippenhöhe, Neigung oder Grundform, kürzere Entwurfszeit

Bewährte Qualität

ISO 9001 und TS 16949 zertifiziert.

Breite Materialkompatibilität

Erhältlich in Aluminium, Kupfer oder Kupfer-Aluminium-Hybrid für unterschiedliche thermische Anforderungen.

Geringer Luftstromwiderstand

Optimierte Lamellengeometrie, effiziente Wärmeableitung auch bei leistungsschwachen Lüftern.

Produktpräsentation für Kühlrippen-Kühlkörper

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Der Skiving-Prozess: Präzisionstechnik für überlegene Wärmeableitung

Der Wälzschälprozess ist ein Beweis für Präzisionstechnik und ermöglicht durch seinen einzigartigen Ansatz bei der Herstellung von Kühlkörpern eine hervorragende thermische Leistung

Einteilige Konstruktion

Ein spezielles Schneidwerkzeug schneidet präzise dünne Schichten von einem massiven Metallblock (normalerweise Kupfer oder Aluminium) ab. Diese Schichten werden nach oben gedrückt, um integrale Rippen zu bilden, wodurch ein einziges, durchgehendes Stück entsteht. Dieses innovative Design eliminiert den Wärmewiderstand an Verbindungsstellen, ein häufiges Problem bei mehrteiligen Baugruppen, vollständig und gewährleistet so einen ungehinderten Weg für die Wärmeübertragung.

Ultradünne und hochdichte Flossen

Diese fortschrittliche Methode ermöglicht die Herstellung außergewöhnlich dünner Flossen (bis zu 0,2 mm fein) und bemerkenswert hoher Flossendichten. Dadurch wird die für die Wärmeableitung innerhalb eines bestimmten Volumens verfügbare Oberfläche erheblich maximiert – eine Leistung, die mit anderen Herstellungsmethoden wie Extrusion oder Verbundrippentechniken oft nicht erreichbar ist.

Schnelles Prototyping und Kosteneffizienz

Das Schälverfahren zeichnet sich dadurch aus, dass es keine teuren, kundenspezifischen Formen oder Matrizen erfordert. Dies führt zu minimalen Einrichtungsgebühren und drastisch beschleunigten Prototyping-Zyklen. Für Winshare Thermal bedeutet dies, dass wir erhebliche Designflexibilität und Kosteneinsparungen für kundenspezifische thermische Lösungen und eine schnelle Entwicklung bieten können. Wir setzen diese Technologie seit Jahren erfolgreich in kontinuierlichen Großanwendungen ein und demonstrieren dabei immer wieder klare Vorteile in Bezug auf Kosteneffizienz und Produktzuverlässigkeit.

Kühlrippen mit Schälrippen im Vergleich zu anderen Technologien: Ein Vergleichsvorteil

Kühlrippen-Kühlkörper bieten im Vergleich zu anderen Herstellungsmethoden einzigartige Vorteile, insbesondere für Anwendungen, die eine hohe thermische Leistung und Designflexibilität erfordern.

Der Hauptvorteil von geschälten Rippen liegt in ihrer einteiligen Konstruktion, die den thermischen Widerstand eliminiert, der bei mehrteiligen Baugruppen wie geklebten oder gefalteten Rippen auftritt. Darüber hinaus können sie deutlich höhere Rippendichten und Seitenverhältnisse als extrudierte Kühlkörper erreichen und bieten so eine bessere Oberfläche zur Wärmeableitung ohne die hohen Werkzeugkosten des Druckgusses oder die Stückkosten für die Bearbeitung bei kundenspezifischen Designs.

Merkmal/Typ	Geschälte Flosse	Extrudiert	Geklebte/gelötete Flosse	Stanze	Kaltgeschmiedet
Wärmeleistung	Überlegen (kein Grenzflächenwiderstand, hohe Dichte)	Gut (begrenzt durch die Flossendichte)	Gut (reduziert durch Grenzflächenwiderstand)	Mittelmäßig (poröse Struktur)	Hervorragend (kontrollierte Kornstruktur)
Werkzeugkosten	Niedrig / Keine (gleiches Werkzeug für jede Flosse)	Niedrig	Moderat (für Basis und Flossen)	Hoch	Hoch
Materialoptionen	Kupfer, Aluminium	Aluminium	Kupfer, Aluminium	Aluminium, Zink	Kupfer, Aluminium
Konstruktion	Einzelstück	Einzelstück	Mehrteilige Montage	Einzelstück	Einzelstück
Designflexibilität	Hoch	Beschränkt	Hoch	Mäßig	Hoch
Prototyping	Einfach, günstig, schnell	Niedrige Kosten	Mäßig	Hohe Kosten	Mäßig
Typische Anwendungen	Hohe Leistung, kompakt	Allgemein, mittlere Stärke	Sehr große Kühlkörper	Komplexe Formen, großes Volumen	Hochleistung, komplex
Schlüsselbeschränkung	Flossen können sich leicht verbiegen	Begrenztes Flossendichte-/Seitenverhältnis	Wärmewiderstand an Verbindungsstellen	Poröse Struktur, geringere Leitfähigkeit	Hohe anfängliche Werkzeugkosten
Flossendichte	Sehr hoch (dünne Rippen, keine Verjüngung)	Begrenzt (Kegel erforderlich, Stärke der Matrize)	Hoch (separate Flossen)	Begrenzt (Casting-Prozess)	Hoch (gerade Flossen)

Materialien Ihrer Wahl: Aluminium und Kupfer für Kühlrippen mit Schälrippen

Kühlrippen-Kühlkörper werden hauptsächlich aus Aluminium oder Kupfer hergestellt, die beide aufgrund ihrer außergewöhnlichen Wärmeleitfähigkeit ausgewählt werden. Die optimale Materialwahl hängt von Ihren spezifischen thermischen Anforderungen, Gewichtsbeschränkungen und Ihrem Projektbudget ab.

Aluminium

Eine beliebte Wahl aufgrund der hervorragenden Balance zwischen guter Wärmeleitfähigkeit (z. B. 1050 A bei 229 W/mK), geringem Gewicht und Kosteneffizienz. Geschälte Aluminiumrippen sind sowohl für allgemeine als auch für industrielle Anwendungen vielseitig einsetzbar und weisen typischerweise Rippendicken zwischen 0,2 mm und 1,2 mm auf.

Kupfer

Bietet eine hervorragende Wärmeleistung und eine Leitfähigkeit, die etwa doppelt so hoch ist wie die von Aluminium. Dadurch ist Kupfer ideal, um auf engstem Raum eine maximale Wärmeableitung zu erreichen. Kupferlamellen sind zwar schwerer und typischerweise drei- bis sechsmal teurer, können aber sogar noch dünner sein (0,1 mm bis 0,6 mm) und bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

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Warum sollten Sie bei Ihren Skived-Fin-Kühlkörpern mit Winshare Thermal zusammenarbeiten?

Die Wahl des richtigen Fertigungspartners ist entscheidend für die Gewährleistung einer optimalen thermischen Leistung in Ihren kritischen Anwendungen. Bei Winshare Thermal kombinieren wir umfassendes Fachwissen, umfassende Lösungen und ein unerschütterliches Engagement für Qualität und Kundenservice.

Anwendungen und Branchen: Wo Skived-Fin-Kühlkörper Excel sind

Kühlrippen-Kühlkörper sind äußerst vielseitig und eignen sich hervorragend für Anwendungen, bei denen eine effiziente Wärmeableitung und ein kompaktes Design von entscheidender Bedeutung sind. Sie sind besonders effektiv bei der Wärmeregulierung in elektronischen Hochleistungsgeräten, verhindern Leistungseinbußen und verlängern die Lebensdauer der Komponenten.

Computer und Laptops

Bietet entscheidende Kühlung für CPUs und GPUs, um einen stabilen Hochleistungsbetrieb zu gewährleisten.

LED-Beleuchtung

Leitet Wärme ab, um die Lebensdauer der LEDs deutlich zu verlängern und eine optimale Lichteffizienz aufrechtzuerhalten.

Leistungselektronik

Unverzichtbar für eine zuverlässige Kühlung in Wechselrichtern, Netzteilen, IGBT-Geräten und Schweißgeräten. Winshare Thermal verfügt über umfassende Erfahrung in diesem Sektor und unterstützt aktiv Photovoltaik-Wechselrichter und Windkraftkonverter.

Telekommunikationsgeräte

Gewährleistung eines kontinuierlichen und zuverlässigen Betriebs in kritischen Infrastrukturen wie Routern und Servern.

Industriemaschinen und Automatisierung

Bereitstellung robuster thermischer Lösungen für Hochleistungsgeräte und USV-Systeme, einschließlich großformatiger Kühlkörper mit einer Länge von über 1 Meter für die industrielle Automatisierung.

Erneuerbare Energie

Spielt eine entscheidende Rolle beim effizienten Betrieb von Solarwechselrichtern und Windkraftanlagenkonvertern, einem Kernschwerpunkt von Winshare Thermal.

Lasersysteme und thermoelektrische Module (TEC)

Gewährleistung von stabilem Betrieb und Präzision für empfindliche Lasersysteme und thermoelektrische Module.

Anpassung: Maßgeschneiderte Kühlrippenlösungen von Winshare Thermal

Als Winshare Thermal sind wir auf die Bereitstellung vollständig maßgeschneiderter Kühlrippenlösungen spezialisiert. Die inhärente Flexibilität des Schälprozesses, kombiniert mit geringen Mindestbestellmengen und dem Fehlen von Werkzeugkosten, ermöglicht es uns, eine optimierte Kühlleistung genau auf Ihre individuellen thermischen und räumlichen Anforderungen zu liefern. Dies macht uns zum idealen Partner für kundenspezifische Designs, Rapid Prototyping und spezialisierte Kleinserienproduktionen.

Anpassungskategorie	Spezifische Optionen und Details
Dimensions	Flossenhöhe: Bis zu 100–150 mm (4–6 Zoll), empfohlen weniger als 50 mm. Flossenlänge: Bis zu 500 mm (20 Zoll), begrenzt durch die Länge des Materialblocks. Breite: Unbegrenzt. Lamellendicke: So dünn wie 0,008 Zoll (0,2 mm) bis 1,0 mm. Lamellenabstand/Spalt: Mindestens 0,1 mm (0,004 Zoll) bis 8,0 mm (0,31 Zoll). Ebenheit: Im Allgemeinen ± 0,1 mm, kann durch Polieren 0,03 mm erreichen.
Materialien	Aluminium (1060, 1050A, 6063). Kupfer (C1100). Hybridmaterialien für Spezialfälle.
Maximale Breite	Eloxierung: Verschiedene Farben, verbesserte Korrosionsbeständigkeit. Vernickelung: Chemische Vernickelung für gleichmäßige Schicht und elektrische Leitfähigkeit. Kupferpassivierung: Für Kupferkühlkörper. Polieren: Glatte Oberflächen für verbesserten Luftstrom. Pulverbeschichtung: Langlebige Oberfläche. Strukturierte Oberflächen: Sandgestrahlt, gebürstet, maschinell bearbeitet, klar chromatiert, perlgestrahlt.
Montage & Integration	Eingebettete Wärmerohre: Verbessern die Wärmeleistung erheblich. Lüfterbaugruppe: Entwickelt für die Integration mit Lüftern. Integration von Thermal Interface Material (TIM): Bessere thermische Verbindung. Bearbeitete Merkmale: Freiräume, Clipnuten, Befestigungslöcher, Schraubenlöcher, Gewindeschneiden. Kunststoff-Push-Pin-Befestigung: Einfache, sichere Montage.
Designunterstützung	Umfassende technische Unterstützung vom Konzept bis zur Fertigung. Thermische Modellierung und Optimierung. Rapid Prototyping für schnelle Iteration. Unterstützung für niedrige Mindestbestellmengen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ) zu Skived-Fin-Kühlkörpern

Q Kontinuierliche Verbesserung und Streben nach Exzellenz

A
ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.

ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.

ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.
Q Unsere wichtigsten Zertifizierungen

A ISO 9001: 2015 Quality Management System -Zertifizierung: Abdeckung des gesamten Lebenszyklus von Produktdesign, Entwicklung, Produktion, Installation und Service.
IATF 16949: 2016 Zertifizierung des Automotive Quality Management Systems: Dies zeigt, dass wir der Automobilindustrie hohe Produkte zur Verfügung stellen können, die strenge Qualitätsanforderungen hat.
Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001:2015: Zeigt unser starkes Engagement für nachhaltige Entwicklung und umweltfreundliche Fertigung.
UL/CE/RoHS-Zertifizierung: Stellt sicher, dass Produkte den Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltvorschriften in wichtigen globalen Märkten entsprechen.
Q Warum ist der Druckabfall in Flüssigkeitskühlsystemen wichtig?

A Zu den häufig verwendeten Kapillarstrukturen für Dampfkammern gehören gesinterte Strukturen (durch Sintern von Metallpulver gebildete poröse Strukturen mit starker Kapillarfestigkeit und ausgezeichneter Leistung), mehrschichtige Drahtgeflechte (komprimiert aus mehreren Lagen Präzisionsdrahtgeflechts, kostengünstig) und Verbundstrukturen (Kombination mehrerer Strukturen zur Optimierung der Leistung). Die Wahl des Typs hängt von den spezifischen Wärmeübertragungsanforderungen und Kostenerwägungen ab.
Q Umfassende Leistungstests und -verifizierung

A Jede Produktcharge, die das Werk verlässt, muss strenge thermische Leistungstests (z. B. Wärmebeständigkeitstests und Delta-T-Tests), Maßhaltigkeitstests und mehrere Zuverlässigkeitstests (z. B. Thermoschockzyklen, Vibrationsschocks und Salzsprühkorrosionstests) bestehen, um einen langfristig stabilen Betrieb der Produkte sicherzustellen und die Anforderungen strenger Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
Q Strenge Werkstests

A Druckprüfung: Überprüft die strukturelle Integrität und Sicherheit der Kühlplatte beim Auslegungsdruck.
Durchfluss- und Druckabfalltest: Bestätigen Sie die Strömungseigenschaften des Kühlmittels im Strömungskanal, um die Systemeffizienz sicherzustellen.
Prüfung der Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit: Stellen Sie sicher, dass die geometrischen Abmessungen und die Oberflächenqualität von extrudierten Profilen strengen Anforderungen entsprechen.
Wärmewiderstandstest: Messen Sie den Gesamtwärmewiderstand der Kühlplatte genau, um die Wärmeableitungsleistung zu überprüfen.
Sauberkeitsprüfung: Stellen Sie sicher, dass sich keine Rückstände im internen Strömungskanal befinden, um eine Kontamination des Kühlmittelsystems zu vermeiden.
Beschleunigter Lebenstest: Bewertet die Zuverlässigkeit und Stabilität von Produkten im langfristigen Gebrauch, indem extreme Bedingungen simulieren.

Q Kontinuierliche Verbesserung und Streben nach Exzellenz

A
ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.

ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.

ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.
Q Unsere wichtigsten Zertifizierungen

A ISO 9001: 2015 Quality Management System -Zertifizierung: Abdeckung des gesamten Lebenszyklus von Produktdesign, Entwicklung, Produktion, Installation und Service.
IATF 16949: 2016 Zertifizierung des Automotive Quality Management Systems: Dies zeigt, dass wir der Automobilindustrie hohe Produkte zur Verfügung stellen können, die strenge Qualitätsanforderungen hat.
Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001:2015: Zeigt unser starkes Engagement für nachhaltige Entwicklung und umweltfreundliche Fertigung.
UL/CE/RoHS-Zertifizierung: Stellt sicher, dass Produkte den Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltvorschriften in wichtigen globalen Märkten entsprechen.
Q Warum ist der Druckabfall in Flüssigkeitskühlsystemen wichtig?

A Zu den häufig verwendeten Kapillarstrukturen für Dampfkammern gehören gesinterte Strukturen (durch Sintern von Metallpulver gebildete poröse Strukturen mit starker Kapillarfestigkeit und ausgezeichneter Leistung), mehrschichtige Drahtgeflechte (komprimiert aus mehreren Lagen Präzisionsdrahtgeflechts, kostengünstig) und Verbundstrukturen (Kombination mehrerer Strukturen zur Optimierung der Leistung). Die Wahl des Typs hängt von den spezifischen Wärmeübertragungsanforderungen und Kostenerwägungen ab.
Q Umfassende Leistungstests und -verifizierung

A Jede Produktcharge, die das Werk verlässt, muss strenge thermische Leistungstests (z. B. Wärmebeständigkeitstests und Delta-T-Tests), Maßhaltigkeitstests und mehrere Zuverlässigkeitstests (z. B. Thermoschockzyklen, Vibrationsschocks und Salzsprühkorrosionstests) bestehen, um einen langfristig stabilen Betrieb der Produkte sicherzustellen und die Anforderungen strenger Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
Q Strenge Werkstests

A Druckprüfung: Überprüft die strukturelle Integrität und Sicherheit der Kühlplatte beim Auslegungsdruck.
Durchfluss- und Druckabfalltest: Bestätigen Sie die Strömungseigenschaften des Kühlmittels im Strömungskanal, um die Systemeffizienz sicherzustellen.
Prüfung der Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit: Stellen Sie sicher, dass die geometrischen Abmessungen und die Oberflächenqualität von extrudierten Profilen strengen Anforderungen entsprechen.
Wärmewiderstandstest: Messen Sie den Gesamtwärmewiderstand der Kühlplatte genau, um die Wärmeableitungsleistung zu überprüfen.
Sauberkeitsprüfung: Stellen Sie sicher, dass sich keine Rückstände im internen Strömungskanal befinden, um eine Kontamination des Kühlmittelsystems zu vermeiden.
Beschleunigter Lebenstest: Bewertet die Zuverlässigkeit und Stabilität von Produkten im langfristigen Gebrauch, indem extreme Bedingungen simulieren.

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