Winshare Dampfkammer-Anpassungsservice

Winshare Thermal Alloy: Extrem gleichmäßige Temperatur, ultradünn und effizient, löst die Herausforderung einer hohen Wärmeflussdichte.

Was ist eine Dampfkammer?

Eine Dampfkammer ist ein fortschrittliches planares Wärmeübertragungsgerät, das ähnlich wie ein Wärmerohr funktioniert, die Wärme jedoch effizient in einer zweidimensionalen Ebene verteilt. Es besteht aus einer flachen, geschlossenen Kammer, die eine kleine Menge Arbeitsflüssigkeit und Kapillaren enthält. Wenn an irgendeiner Stelle der Dampfkammer Wärme zugeführt wird, verdampft das Arbeitsmedium an dieser Stelle schnell und nimmt Wärme auf, und der Dampf diffundiert schnell über die Oberfläche innerhalb der Kammer und kondensiert und gibt im kälteren Bereich Wärme ab. Die kondensierte Flüssigkeit fließt durch die interne Kapillarstruktur zurück zur Wärmequelle und vervollständigt so einen kontinuierlichen Phasenwechselzyklus.

Die effektive Wärmeleitfähigkeit von Dampfkammern ist viel höher als die von herkömmlichen Metallmaterialien, insbesondere beim Umgang mit Wärmequellen mit hoher Wärmeflussdichte und beim Erreichen einer gleichmäßigen Oberflächentemperatur. Aufgrund ihrer ultradünnen und effizienten Eigenschaften sowie der Möglichkeit, komplexe Formen individuell anzupassen, werden Dampfkammern häufig in Hochleistungscomputern, Smartphones, Gaming-Grafikkarten, Hochleistungs-LEDs und anderen Bereichen eingesetzt, in denen der Platz für die Wärmeableitung äußerst begrenzt ist, aber eine extrem hohe Wärmeableitungsleistung und Temperaturgleichmäßigkeit erforderlich ist. Es kann lokale Hot-Spot-Temperaturen wirksam reduzieren und so die Leistung und Zuverlässigkeit der Geräte verbessern.

Kernzusammensetzung und Vorteile

Hauptbestandteile: flacher geschlossener Hohlraum, innere Kapillarstruktur, geringe Menge Arbeitsflüssigkeit.

Funktionsprinzip: Zweidimensionale ebene Wärmediffusion unter Nutzung der latenten Wärme der Phasenänderung im Arbeitsmedium.

Wärmeleitfähigkeit: Die effektive Wärmeleitfähigkeit ist viel höher als die herkömmlicher Metallmaterialien und eignet sich besonders gut für die Hot-Spot-Diffusion.

Betriebseigenschaften: passiver passiver Betrieb, ultradünnes Design, hohe Zuverlässigkeit.

Vorteile und Merkmale der Winshare-Dampfkammerprodukte

Ultimative 2D-Wärmeverteilungsfähigkeit

Die Dampfkammer kann die enorme Wärme, die durch lokale Hotspots wie Chips erzeugt wird, schnell und gleichmäßig auf die gesamte Ebene verteilen, und zwar mit einem sehr geringen Temperaturunterschied, wodurch der Engpass bei der Wärmeableitung mit hoher Wärmeflussdichte effektiv gelöst wird.

Ultraschlankes Design für den Einbau in kompakte Räume

Mit ihrer einzigartigen flachen Struktur und dem fortschrittlichen Herstellungsverfahren können Dampfkammern ultradünne Dicken von nur 0,3 mm erreichen und passen perfekt zu Smartphones, Tablets, Laptops und anderen Geräten mit strengen Platzbeschränkungen.

Verbessern Sie die Leistung und Zuverlässigkeit der Geräte erheblich

Durch einen effizienten Temperaturausgleich werden die Sperrschichttemperatur und die Hot-Spot-Temperatur des Chips effektiv reduziert, wodurch die Lebensdauer elektronischer Komponenten verlängert und die Stabilität und Gesamtleistung des Gerätebetriebs verbessert wird.

Hochgradig individuelle Formen und Funktionen

Die Dampfkammer kann entsprechend der spezifischen Wärmequellengröße, der Leistungsverteilung und der internen Struktur des Geräts angepasst werden, z. B. durch beliebige Formen, Öffnungen und Biegungen, um eine nahtlose Integration mit dem Wärmeableitungsmodul zu erreichen.

Passiv und wartungsfrei

Dampfkammern benötigen keine externe Stromversorgung oder bewegliche Teile und sind auf interne Phasenwechselzyklen angewiesen, um passiv, mit hoher Zuverlässigkeit, ohne Lärm, ohne Vibrationen und praktisch ohne Wartung zu arbeiten.

Geeignet für Szenarien mit hoher Wärmeflussdichte

Es eignet sich besonders für Szenarien, in denen hochkonzentrierte Wärme zur Wärmeableitung schnell über einen größeren Bereich verteilt werden muss, wie z. B. Hochleistungs-CPUs/GPUs, IGBT-Module und Hochleistungs-LED-Arrays.

Funktionsprinzip der Dampfkammer

Das technische Kernprinzip der Dampfkammer ähnelt dem des Wärmerohrs, ihr Design ist jedoch stärker auf eine effiziente Wärmeverteilung und einen Temperaturausgleich in einer zweidimensionalen Ebene ausgerichtet. Der gesamte Phasenwechsel-Wärmeübertragungszyklus findet in einer flachen Vakuumkammer statt

Verdunstung

Wenn eine Wärmequelle (z. B. ein Hochleistungschip) den Verdampfungsbereich der Dampfkammer berührt, nimmt das Arbeitsmedium (z. B. Wasser) im Inneren schnell Wärme auf und verdampft unter Bildung von Dampf.

Dampfausbreitung

Der entstehende Dampf breitet sich mit einem sehr geringen Druckunterschied schnell in der Kammer aus, bedeckt das gesamte Innere der Dampfkammer und erreicht den kälteren Kondensationsbereich.

Kondensation

Der Dampf berührt die kältere Plattenwand im Kondensationsbereich, überträgt latente Wärme an einen externen Kühler oder ein Kühlmedium und die Kondensation kehrt in einen flüssigen Zustand zurück.

Flüssigkeitsrückführung
Die kondensierte Flüssigkeit strömt durch die Dochtstruktur in der Dampfkammer und fließt mithilfe der Kapillarkraft gleichmäßig zum Verdampfungsbereich zurück, wodurch ein geschlossener zweidimensionaler Kreislauf entsteht.

Dieser schnelle und kontinuierliche zweidimensionale Phasenwechselzyklus ermöglicht es der Dampfkammer, die von lokalen Hotspots erzeugte Wärme schnell und gleichmäßig auf die gesamte Wärmeableitungsoberfläche zu verteilen, wodurch die Hotspot-Temperatur effektiv gesenkt und die Wärmeableitungseffizienz sowie die Systemstabilität verbessert werden.

Aus welchen Komponenten bestehen Winshare-Dampfkammern?

Dampfkammern mögen in ihrer Struktur einfach erscheinen, ihr effizienter Betrieb beruht jedoch auf dem präzisen Design und der Synergie der verschiedenen Komponenten im Inneren. Winshare-Dampfkammern bestehen hauptsächlich aus den folgenden Kernkomponenten

Gehäuse

Material: Typischerweise aus Kupfer (Kupfer) aufgrund seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit und guten Kompatibilität mit Hydraulikflüssigkeiten. Für spezielle Anwendungen sind auch Edelstahl (sehr korrosionsbeständig) oder Aluminiumlegierung (leicht, mit spezieller Innenwandbehandlung) erhältlich. Funktion: Bildet eine geschlossene Vakuumkammer, die das Arbeitsmedium und die Kapillarstruktur beherbergt und als Schnittstelle für die Wärmezufuhr und -abgabe dient. Dochtstruktur

FSW-Potenzial für unterschiedliche Materialien

Typen: Gesintert (Kupfer-/Nickelpulversintern), Mehrschichtgewebe (Präzisionspressen von Kupfergewebe) und Verbundwerkstoff. Funktion: Der Rückfluss der kondensierten Flüssigkeit aus der Kondensationszone in die Verdampfungszone durch Kapillarkraft ist der Schlüssel zum passiven Betrieb der Dampfkammer. Seine Porosität und Struktur bestimmen die Kapillarpumpkapazität und die Wärmeübertragungsgrenze der Dampfkammer.

Stützpfeiler

Funktion: Bietet mechanische Unterstützung zwischen der Ober- und Unterschale der Dampfkammer, um zu verhindern, dass die Schale unter der Wirkung von Vakuumextraktion und Außendruck zusammenbricht. Gleichzeitig tragen sie dazu bei, den Raum des internen Dampfkanals aufrechtzuerhalten und so den freien Dampffluss zu gewährleisten. Design: Die Verteilung und Dichte der Stützsäulen haben Einfluss auf die Gesamtstrukturfestigkeit und die thermischen Eigenschaften der Dampfkammer. Arbeitsflüssigkeit: Überträgt effizient Wärme durch latente Wärme durch Phasenwechsel während der Verdampfung und Kondensation und ist das Kernmedium für die Wärmeübertragung von Dampfkammern.

Arbeitsflüssigkeit

Typ: Wird entsprechend dem Betriebstemperaturbereich der Dampfkammern ausgewählt. Am häufigsten wird neben Methanol (für Umgebungen mit niedrigen Temperaturen) und Aceton (für niedrige bis mittlere Temperaturen) Wasser (für 30 °C bis 200 °C) verwendet. Funktion: Überträgt effizient Wärme durch latente Wärme des Phasenwechsels während der Verdampfung und Kondensation und ist das Kernmedium für die Wärmeübertragung von Dampfkammern.

Evakuierung und Versiegelung

Funktion: Vor dem Einfüllen des Arbeitsmediums muss das Innere der Dampfkammer gründlich evakuiert werden, um alle nicht kondensierbaren Gase zu entfernen und den reinen Phasenwechsel des Arbeitsmediums sicherzustellen. Anschließend erfolgt eine dauerhafte Abdichtung, um das Austreten von Arbeitsflüssigkeit und das Eindringen externer Gase zu verhindern. Wichtig: Vakuum und Dichtheit sind wichtige Garantien für die langfristige Zuverlässigkeit und Leistung von Dampfkammern.

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Winshare-Dampfkammern: Kernproduktparameter und Anpassungsmöglichkeiten

Die Dampfkammerprodukte von Winshare bieten ein hohes Maß an Flexibilität und Anpassung, um Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen für ultimative thermische Leistung und Platzbeschränkungen zu erfüllen. Im Folgenden finden Sie die Bandbreite unserer Design- und Fertigungskapazitäten

Wärmeverteilungskapazität

Es kann Wärmeflussdichten > 500 W/cm² bewältigen. Verteilt den lokalisierten hohen Wärmefluss schnell über die gesamte Oberfläche und reduziert so effektiv die Hot-Spot-Temperatur.

Dickenbereich

Nur 0,3 mm dünn. Erfüllen Sie die strengen Platzanforderungen ultradünner elektronischer Geräte für Wärmeableitungskomponenten.

Temperaturgleichmäßigkeit

Oberflächentemperaturunterschied < 5 °C. Sorgen Sie für eine äußerst gleichmäßige Oberflächentemperatur der Wärmequelle, um die Leistung und Lebensdauer des Chips zu verbessern.

Betriebstemperatur

Deckt 0 °C bis 200 °C ab. Durch Auswahl des richtigen Arbeitsmediums und Materials kann ein großer Betriebstemperaturbereich abgedeckt werden.

Größen- und Formanpassung

Maximale Größe 400 mm x 300 mm. Kann je nach Innenraum der Ausrüstung für beliebige Formen, Öffnungen, Biegungen usw. angepasst werden.

Oberflächenbehandlung

Vernickeln, Passivieren, Sprühen usw. Erhältlich in verschiedenen Ausführungen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Isolierung oder Ästhetik.

Winshare-Dampfkammer vs. Wärmerohr

Dampfkammern und Wärmerohre sind beides effiziente Phasenwechsel-Wärmeübertragungselemente, es gibt jedoch erhebliche Unterschiede in Struktur, Leistung und anwendbaren Szenarien. Das Verständnis dieser Unterschiede kann Ihnen bei der Auswahl der besten Wärmemanagementlösung helfen.

Merkmal	Dampfkammer	Wärmerohr
Grundform	Flache, zweidimensionale Flächenstruktur	Zylindrische, lineare Struktur
Richtung der Wärmeübertragung	2D-Planardiffusion (verteilt Hot Spots über die Oberfläche)	1D-Linearübertragung (Wärmeübertragung von einem Ende zum anderen)
Bewältigungskapazität der Wärmeflussdichte	Sehr hoch (gut im Umgang mit hochkonzentrierten Wärmequellen)	Hoch (aber nicht so gut wie die lokale Hot-Spot-Belastbarkeit von Dampfkammern)
Gleichmäßiger Temperatureffekt	Hervorragend (sehr gleichmäßige Oberflächentemperatur)Ultradünn (bis zu 0,3 mm)	Gut (hauptsächlich bei axialer Übertragung)
Dicke	Ultradünn (bis zu 0,3 mm)	Normalerweise dicker (Durchmesser 3 mm–12 mm).
Strukturelle Komplexität	Höher (dicht verschlossen, innen gestützt)	Niedriger (relativ einfach)
Kosten	Höher	Untere
Typische Anwendungen:	Hochleistungs-CPU/GPU, Smartphone-SoC, Gaming-Grafikkarte, Hochleistungs-LED	Laptops, Serverkühler, Industrieanlagen, LED-Lampen

Winshare-Dampfkammern: maßgeschneiderte Dienstleistungen

Angesichts immer komplexer werdender thermischer Herausforderungen in elektronischen Geräten fällt es standardisierten Lösungen oft schwer, spezifische Anforderungen zu erfüllen. Winshare Thermal Alloy ist auf die Bereitstellung hochgradig maßgeschneiderter Dampfkammerlösungen spezialisiert und stellt sicher, dass unsere Produkte perfekt für Ihre individuellen Anwendungsszenarien geeignet sind, unabhängig davon, ob es sich um extreme Platzbeschränkungen, eine spezielle Wärmeflussverteilung oder anspruchsvolle Leistungsmetriken handelt.

Passen Sie genau Ihre Wärmemanagementanforderungen an

Optimierung der Wärmelast und Wärmeflussdichte: Passen Sie die Dampfkammergröße, die interne Kapillarstruktur und die Arbeitsflüssigkeitsfüllung basierend auf Ihrer Chipleistung und Hot-Spot-Verteilung an, um eine optimale Wärmediffusionseffizienz zu erzielen.

Betriebstemperatur und Anpassungsfähigkeit an die Umgebung: Wählen Sie das Arbeitsmedium und Gehäusematerial, das am besten zum Betriebstemperaturbereich Ihres Produkts passt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb der Dampfkammern in verschiedenen rauen Umgebungen zu gewährleisten.

Systemdruckabfall und Flüssigkeitskompatibilität: Optimieren Sie bei flüssigkeitsgekühlten Dampfkammern das Design des Innenkanals, um den Flüssigkeitsdruckabfall zu minimieren und sicherzustellen, dass das Material mit Ihrem Kühlmittel kompatibel ist.

Die perfekte Mischung aus Struktur und Platzbeschränkungen

Ultradünne und speziell geformte Designs: Wir durchbrechen herkömmliche Beschränkungen und bieten Dampfkammern mit einer Dicke von nur 0,3 mm an, die je nach Innenraum Ihres Produkts an jede beliebige Form, Öffnung, Biegung, Abstufung oder mehrschichtige Stapelung angepasst werden können.

Integrierte Lösung: Integrieren Sie die Konstruktion und Herstellung von Dampfkammern mit Komponenten wie Kühlrippen, Lüftern und Montagehalterungen, um Ihren Montageprozess zu vereinfachen und die Gesamtkosten zu senken.

Anpassung der Oberflächenbehandlung: Verschiedene Oberflächenbehandlungsoptionen (z. B. Vernickeln, Passivieren, Sprühen) stehen zur Verfügung, um spezifische Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Isolierung oder Ästhetik zu erfüllen.

Volle Unterstützung vom Prototyp bis zur Massenproduktion

Unsere maßgeschneiderten Dienstleistungen reichen vom ersten Proof of Concept bis zur endgültigen Serienproduktion. Das Ingenieurteam von Winshare wird eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihr Design schnell zu iterieren und mithilfe fortschrittlicher CFD-Simulations- und thermischer Testplattformen hochwertige Prototypenmuster zu liefern. Sobald das Design validiert ist, stellen unsere robusten Fertigungskapazitäten sicher, dass maßgeschneiderte Lösungen effizient und konsistent in Großserienprodukte umgesetzt werden, um Ihren Marktanforderungen gerecht zu werden.

Wenn Sie sich für Winshare entscheiden, entscheiden Sie sich für einen Partner, der Ihre individuellen thermischen Herausforderungen in leistungsstarke, hochzuverlässige maßgeschneiderte Dampfkammerlösungen umsetzen kann.

Winshare-Dampfkammern: Qualitätszertifizierung und -sicherung

Winshare Thermal Alloy legt großen Wert auf die Qualität von Dampfkammern. Wir haben ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem eingerichtet und führen für jedes Produkt mehrere strenge Tests durch, um seine Leistung und Langzeitstabilität sicherzustellen.

Winshare-Dampfkammeranwendungen

Hochleistungsrechnen

CPU-, GPU- und KI-Chips leiten Wärme ab

Hochleistungs-LED-Beleuchtung

Bühnenbeleuchtung, Projektoren, Autobeleuchtung

Smartphones und Tablets

SoC, 5G-Modul-Wärmeableitung

Kfz -Elektronik

Infotainment im Fahrzeug, Leistungshalbleiter

Gaming-Laptops und Grafikkarten

GPU-, CPU-Kühlung

Diagnose medizinischer Geräte

Instrumente, medizinische Lasergeräte

Herstellungsprozess der Winshare-Dampfkammer

Die Herstellung von Winshare-Dampfkammern ist ein hochentwickelter Prozess, der mehrere fortschrittliche Technologien und eine strenge Qualitätskontrolle umfasst, um die überlegene Leistung und Zuverlässigkeit des Endprodukts sicherzustellen.

Präzisionsbearbeitung der Schale

Mit hochpräzisen CNC-Geräten werden Kupferplatten oder andere Schalenmaterialien verarbeitet, um die oberen und unteren Abdeckungen sowie die internen Stützstrukturen von Dampfkammern zu bilden und so Maßgenauigkeit und Oberflächengüte sicherzustellen.

Kapillarvorbereitung

Abhängig von den Designanforderungen werden Hochleistungskapillaren durch Prozesse wie das Sintern von Metallpulver oder das Pressen von mehrschichtigem Präzisionsdrahtgeflecht hergestellt, was der Schlüssel zum Flüssigkeits-Reflow von Dampfkammern ist.

Hochvakuum-Präzisionsversiegelung

In einer Reinraumumgebung werden die oberen und unteren Schalen und Kapillaren durch fortschrittliche Vakuumlöt- oder Diffusionsschweißtechniken dicht verschlossen, um eine vollständig geschlossene Vakuumkammer zu bilden, die eine langfristige Luftdichtheit gewährleistet.

Gründliches Staubsaugen und präzises Laden

Die gekapselte Dampfkammer wird im Inneren gründlich evakuiert, um alle nicht kondensierbaren Gase zu entfernen. Anschließend wird die berechnete Menge an Arbeitsflüssigkeit genau eingefüllt und die endgültige Abdichtung durchgeführt.

Jede Dampfkammer wird strengen Tests wie thermischen Tests unterzogen

Diffusionskapazität, Temperaturgleichmäßigkeit, Luftdichtheit und nicht kondensierbarer Gasgehalt stellen sicher, dass es den Designleistungs- und Zuverlässigkeitsstandards entspricht.

Warum sollten Sie sich für die Winshare Thermal Alloy-Dampfkammer entscheiden?

Professionelle Konstruktions- und Fertigungsmöglichkeiten für Dampfkammern

Wir verfügen über ein erfahrenes Design- und Fertigungsteam für Dampfkammern, das sich mit der kundenspezifischen Anpassung verschiedener Kapillaren und komplexer Formen auskennt und entsprechend Ihren Anforderungen die optimalste Wärmemanagementlösung anbieten kann.

Fortschrittliche Produktionsausrüstung und -technologie

Ausgestattet mit branchenführenden Vakuumlötöfen, Diffusionsschweißgeräten und automatisierten flüssigkeitsgefüllten Dichtungssystemen gewährleistet es eine hohe Präzision und Konsistenz bei den Dampfkammer-Herstellungsprozessen und erfüllt so die Anforderungen der Massenproduktion im großen Maßstab.

Strenge Qualitätskontrolle und Tests

Wir halten uns strikt an Qualitätsstandards wie ISO und IATF und führen an jeder Dampfkammer eine Reihe strenger Tests durch, z. B. auf Wärmediffusionskapazität, Gleichmäßigkeit, Luftdichtheit und Lebensdauer, um eine stabile und zuverlässige Produktleistung sicherzustellen.

Umfassende Anpassungsdienste

Von der Auswahl der Dampfkammer über das Strukturdesign und die Prototypenerstellung bis hin zur Massenproduktion bieten wir umfassende kundenspezifische Dienstleistungen aus einer Hand, um sicherzustellen, dass das Produkt perfekt für Ihre individuelle Anwendung geeignet ist.

Winshare-Dampfkammern: Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Temperaturverteilungslösung individuell anzupassen.

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