Der Winshare-Kühlkörper mit gefalteten Lamellen und effizientem Wärmemanagement ist führend in der Kühltechnologie der Zukunft

WinShare: Exquisite Kernanpassung, besorgnisfreie Wärmeabteilung.

Was ist ein gefalteter Flossenkühlkörper?

Das gefaltete Flossenkühlkörper (FFS) ist ein einzigartiges und hocheffizientes Wärmeableitungsgerät. Das Hauptmerkmal liegt in der Tatsache, dass die Flossen nicht individuell durch traditionelle Extrusion oder Schweißen gebildet werden. Stattdessen bestehen sie aus einem oder mehreren dünnen Metallblättern (typischerweise Kupfer oder Aluminium mit hoher thermischer Leitfähigkeit) durch fortschrittliche Prozesse wie Präzisionsfaltung, Kräuseln oder Wellern, um eine komplexe Kanalstruktur mit hoher Dichte zu erzeugen. Diese gefalteten Flossen werden dann an der Kühlkörperbasis unter Verwendung von hochverlässigem Löschen, Epoxidbindung oder anderen eng anliegenden Methoden befestigt.

Dieses innovative Design macht es einzigartig im Bereich des Wärmemanagements und ermöglicht:

Erzielen Sie eine extrem hohe Lamellendichte: Ermöglicht die Integration einer größeren Wärmeableitungsoberfläche auf engstem Raum, wodurch die Gesamteffizienz der Wärmeableitung erheblich verbessert und Herausforderungen mit hoher Wärmeflussdichte bewältigt werden. Optimierter Luftstrompfad und Gleichmäßigkeit: Die durch die Falten gebildeten regelmäßigen und parallelen Kanäle tragen dazu bei, den Luftstrom präzise zu leiten, Turbulenzverluste und Bypass-Effekte zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Luft effizient und gleichmäßig durch die gesamte Lamellenanordnung strömt, wodurch die Wärmeaustauscheffizienz maximiert wird.

Herausragende Vorteile von Kühlrippen mit gefalteten Lamellen

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Extrem hohe Wärme -Dissipationsleistung

Durch eine höhere Flossendichte und eine größere wirksame Wärmeableitungsfläche durch einen genauen Faltprozess können wirksam mit hoher Wärmeflussdichte umgehen und ist der Schlüssel zur Lösung des Engpässe des Wärmeableitungen von Hochleistungsverbrauchsgeräten.

Ausgezeichnete Effizienz der Wärmeleitung

Fortgeschrittene Verbindungsmethoden wie das Löschen werden normalerweise zwischen den Flossen und der Grundplatte verwendet, um einen extrem niedrigen thermischen Widerstand zu gewährleisten und eine schnelle und effiziente Wärmeübertragung von der Wärmequelle zu den Flossen und dann zur Luft zu erreichen.

Leichtes Design

Im Vergleich zu integralen extrudierten oder bearbeiteten Kühlkörper mit der gleichen Wärmeableitungskapazität bestehen normalerweise gefaltete Flossen aus dünnen Plattenmaterialien und haben eine leichtere Struktur, wodurch sie für Anwendungen mit strengen Gewichtsanforderungen geeignet sind.

Flexibilität und Anpassung

Flossenhöhe, Tonhöhe, Wellenform und Material können nach den spezifischen Bedürfnissen flexibel angepasst werden, um sich perfekt an verschiedene Luftstrombedingungen, Raumbeschränkungen und Wärmebelastungsanforderungen anzupassen.

Kostengünstige (Massenproduktion)

In der Massenproduktion kann der gefaltete Flossenprozess die Herstellungskosten pro Kühlkörpereinheit effektiv senken und eine wettbewerbsfähigere Lösung bieten.

Winshare-Kühlkörper mit gefalteten Lamellen: umfassende Anpassungslösung

Wir bei WinShare verstehen, dass jede thermische Management -Herausforderung einzigartig ist. Daher bieten wir ein umfassendes und kundenorientiertes gefaltetes Flossen-Keimekanalanpassungsprogramm an, um sicherzustellen, dass Ihre spezifischen Kühlanforderungen perfekt erfüllt werden.

Passen Sie Ihren gefalteten Flossenkühlkörper an

WinShare Custom Die Casting Casting Sink

Eingehende Kommunikation und Bewertung der Bedürfnisse

Wir werden Ihre Anforderungen ausführlich diskutieren, um Ihre Wärmequellenmerkmale, Wärmebelastungen, verfügbare Platzeinschränkungen, Bedingungen für Betriebsumgebungen (Temperatur, Luftstromtyp und Geschwindigkeit), Zieltemperatur und alle speziellen Leistungsanforderungen für den Kühlkörper wie Rauschen, Gewicht und Lebensdauer vollständig zu verstehen. Wir werden auch die Verbindungsmethode zwischen dem Kühlkörper und der Wärmequelle bestätigen, um eine optimale Wärmeübertragungseffizienz zu gewährleisten.

Professionelle thermische Design- und Simulationsoptimierung

Unser Team von erfahrenen thermischen Designingenieuren nutzt die branchenführende Computerfluiddynamik (CFD) und die FEA-Software (Finite-Elemente-Analyse), um die Wärmeleistung des Kühlkörpers, die interne Luftströmungsverteilung und den Druckabfall unter verschiedenen Betriebsbedingungen genau zu simulieren. Während der Entwurfsphase werden wichtige Parameter wie Flossenhöhe, Abstand, Wellenform und Materialdicke umfassend berücksichtigt. Mehrere Runden der iterativen Optimierung stellen sicher, dass das Design eng mit den tatsächlichen Betriebsbedingungen übereinstimmt. Die Kalibrierung unter Verwendung von Big Data verbessert die Erfolgsrate von Erstkonstruktionen.

Auswahl der fortschrittlichen Materialien und Herstellungsprozesse

Basierend auf Faktoren wie thermischer Leitfähigkeit, Gewicht, Kosten und Korrosionsbeständigkeit empfehlen und verwenden wir hochwertige Materialien wie reines Kupfer (C1100) und Aluminiumlegierungen (A6061, A6063). WinShare verfügt über branchenführende Herstellungsfähigkeiten, sodass wir die am besten geeigneten und effizienten Prozesse auf der Grundlage der Entwurfskomplexität und des Volumens auswählen können, einschließlich Präzisionsfaltung, Vakuumlöckchen, Reflow-/Spot-Schweißen und CNC-Bearbeitung mit hoher Präzision.

Prototyping und strenge Validierung

Sobald das Design abgeschlossen ist, werden wir schnell hochpräzise Prototypen produzieren. Im gut ausgestatteten Wärme-Testlabor von Winshare führen wir umfassende thermische Leistungstests (wie Wärmewiderstand und Temperaturanstieg) und Zuverlässigkeitstests (wie Wärmezyklus, Schwingungsschock und Salzspray-Korrosion) durch, um sicherzustellen, dass die Leistung den Entwurfsspezifikationen und Ihren Erwartungen vollständig entspricht. Alle Testdaten werden sorgfältig aufgezeichnet und mit Kunden weitergegeben.

Massenproduktion und Magerqualitätskontrolle

Sobald der Prototyp validiert ist, werden wir eine effiziente Massenproduktion initiieren. WinShare hält sich streng an das ISO 9001 -Qualitätsmanagementsystem ein und implementiert sorgfältiges Management und strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase, von der Rohstoffbeschaffung über Produktion und Verarbeitung bis hin zu Endproduktversand. Wir verwenden fortschrittliche automatisierte Produktionsausrüstungen und hochpräzise Testinstrumente, um eine hohe Konsistenz, eine überlegene Qualität und eine langfristige Zuverlässigkeit in jeder Produktion zu gewährleisten und Ihr Risiko zu minimieren.

Pünktliche Lieferung und perfekter After-Sales-Service

Wir sind für die pünktliche Produktlieferung, die professionelle Verpackung und die globale Logistikunterstützung verpflichtet, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte Sie sicher und intakt erreichen. Das professionelle Support-Team von WinShare wird eine kontinuierliche technische Beratung und einen reaktionsschnellen After-Sales-Service anbieten, um sicherzustellen, dass Ihre Kühllösung während des gesamten Lebenszyklus stabil und effizient funktioniert und Ihnen solide Unterstützung bietet.

Die wichtigsten Vorteile und Funktionen der gefalteten Kühlrippen-Kühlkörper von Winshare

Ausgezeichnete thermische Leistungsoptimierung

Mit umfangreichem thermischem Designerlebnis und einem tiefen Verständnis der strukturellen Merkmale gefalteter Flossen können wir Ihrem Produkt branchenführende Kühlungseffizienz bieten und effektiv mit hohen Wärmeflussdichteherausforderungen umgehen.

Tiefe Anpassungsfähigkeiten

Von Flossenform, Höhe und Abstand bis hin zu Substratdesign, Materialauswahl und Oberflächenbehandlung bieten wir eine breite Palette ausführlicher Anpassungslösungen, um genau Ihren besonderen Anforderungen zu entsprechen.

Integration für fortschrittliche Herstellungsprozesse

Wir beherrschen Kerntechnologien wie Präzisionsfaltung, Vakuumlöckchen und CNC -Bearbeitung, um sicherzustellen, dass unsere Produkte eine hervorragende thermische Leistung und mechanische Stärke haben.

Integrierter Lösungsanbieter

Als hervorragender Anbieter von Kühlkomponenten und Ressourcenintegration bieten wir Vollkorndienste von Design, Prototyping, Testen bis hin zur Massenproduktion und Supply-Chain-Management und sparen Sie wirklich Sorgen, Mühe und Geld.

Strenger Qualitätssicherungssystem

Wir implementieren das ISO 9001 -Qualitätssystem und steuern jeden Schritt von der Quelle bis zum fertigen Produkt, um eine hohe Zuverlässigkeit und Konsistenz von Produkten zu gewährleisten.

Reiche Projekterfahrung

Unsere umfangreiche Erfahrung in der Zusammenarbeit mit führenden globalen Unternehmen ermöglicht es uns, die anspruchsvollsten Bedürfnisse des thermischen Managements zutiefst zu verstehen und zu erfüllen.

WinShare Brack -Kühlkörper -Qualitätssicherung und Zertifizierung

Anwendungsbereiche des Winshare Folded-Fin-Kühlkörpers

Kommunikations- und Rechenzentren

Hochdichte Computer- und Kommunikationsgeräte wie Serverprozessoren, Netzwerkschalter und 5G-Basisstationen.

Neue Energie

Wechselrichter, IGBT-Leistungsmodule, Ladestationen mit Elektrofahrzeugen, Batteriemanagementsysteme und andere elektronische Geräte mit hoher Leistung.

Industrielle Kontrolle

Computer, Automatisierungsgeräte, Wechselrichter, Hochleistungsfahrten usw.

Medizinprodukte

Präzisionsmedizinische diagnostische Geräte, Bildgebungsgeräte und andere Instrumente, die strenge Anforderungen an Temperaturkontrolle und Zuverlässigkeit haben.

High-End-Verbraucherelektronik

Hochleistungs-Gaming-Laptops, Workstations, High-End-Grafikprozessoren (GPUs) usw.

Militär und Luft- und Raumfahrt

Geräte mit besonderen Anforderungen an leichte, hohe Zuverlässigkeits- und Wärmeableitungsleistung in extremen Umgebungen.

Warum sollten Sie sich für Winshare-Kühlkörper mit gefalteten Lamellen entscheiden?

Wenn Sie sich für WinShare entscheiden, wählen Sie nicht nur ein effizientes Kühlprodukt, sondern auch einen vertrauenswürdigen strategischen Partner des langfristigen thermischen Managements.

Professionelle Tiefe und Innovation

Wir haben ein erfahrenes Team von Experten für thermische Design, die die modernste thermische Simulationstechnologie und fortschrittliche Herstellungsprozesse beherrschen und Ihnen innovative und präzise Wärmemanagementlösungen bieten können.

Ultimative Anpassungsfunktionen

Wir bieten eine umfassende Auswahl an eingehenden Anpassungsdiensten von Design, Materialien und Prozessen bis zum Testen, um sicherzustellen, dass das Produkt perfekt für Ihre spezifische Anwendung übereinstimmt.

Ausgezeichnete Qualität und Zuverlässigkeit

Wir implementieren das internationale Qualitätsmanagementsystem streng und jedes Produkt wird streng getestet und verifiziert, um eine hervorragende Qualität und langfristige Stabilität zu gewährleisten, wodurch Ihre operativen Risiken verringert werden.

Kosteneffizienzoptimierung

Durch optimiertes Design, effiziente Herstellungsprozesse und integrierte Lieferkette bieten wir Ihnen die wettbewerbsfähigsten Gesamtlösungen und gewährleisten gleichzeitig die höchste Leistung.

One-Stop bequemer Service

WinShare bietet vom thermischen Designkonzept bis zur Endprodukt-Lieferung Vollkorndienste und speichert Ihnen die Mühe und Mühe, mit mehreren Parteien zu koordinieren.

Häufige Probleme beim Löschen von Kühlkörpern

Q Kontinuierliche Verbesserung und Streben nach Exzellenz

A
ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.

ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.

ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.
Q Unsere wichtigsten Zertifizierungen

A ISO 9001: 2015 Quality Management System -Zertifizierung: Abdeckung des gesamten Lebenszyklus von Produktdesign, Entwicklung, Produktion, Installation und Service.
IATF 16949: 2016 Zertifizierung des Automotive Quality Management Systems: Dies zeigt, dass wir der Automobilindustrie hohe Produkte zur Verfügung stellen können, die strenge Qualitätsanforderungen hat.
Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001:2015: Zeigt unser starkes Engagement für nachhaltige Entwicklung und umweltfreundliche Fertigung.
UL/CE/RoHS-Zertifizierung: Stellt sicher, dass Produkte den Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltvorschriften in wichtigen globalen Märkten entsprechen.
Q Warum ist der Druckabfall in Flüssigkeitskühlsystemen wichtig?

A Zu den häufig verwendeten Kapillarstrukturen für Dampfkammern gehören gesinterte Strukturen (durch Sintern von Metallpulver gebildete poröse Strukturen mit starker Kapillarfestigkeit und ausgezeichneter Leistung), mehrschichtige Drahtgeflechte (komprimiert aus mehreren Lagen Präzisionsdrahtgeflechts, kostengünstig) und Verbundstrukturen (Kombination mehrerer Strukturen zur Optimierung der Leistung). Die Wahl des Typs hängt von den spezifischen Wärmeübertragungsanforderungen und Kostenerwägungen ab.
Q Umfassende Leistungstests und -verifizierung

A Jede Produktcharge, die das Werk verlässt, muss strenge thermische Leistungstests (z. B. Wärmebeständigkeitstests und Delta-T-Tests), Maßhaltigkeitstests und mehrere Zuverlässigkeitstests (z. B. Thermoschockzyklen, Vibrationsschocks und Salzsprühkorrosionstests) bestehen, um einen langfristig stabilen Betrieb der Produkte sicherzustellen und die Anforderungen strenger Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
Q Strenge Werkstests

A Druckprüfung: Überprüft die strukturelle Integrität und Sicherheit der Kühlplatte beim Auslegungsdruck.
Durchfluss- und Druckabfalltest: Bestätigen Sie die Strömungseigenschaften des Kühlmittels im Strömungskanal, um die Systemeffizienz sicherzustellen.
Prüfung der Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit: Stellen Sie sicher, dass die geometrischen Abmessungen und die Oberflächenqualität von extrudierten Profilen strengen Anforderungen entsprechen.
Wärmewiderstandstest: Messen Sie den Gesamtwärmewiderstand der Kühlplatte genau, um die Wärmeableitungsleistung zu überprüfen.
Sauberkeitsprüfung: Stellen Sie sicher, dass sich keine Rückstände im internen Strömungskanal befinden, um eine Kontamination des Kühlmittelsystems zu vermeiden.
Beschleunigter Lebenstest: Bewertet die Zuverlässigkeit und Stabilität von Produkten im langfristigen Gebrauch, indem extreme Bedingungen simulieren.

Q Kontinuierliche Verbesserung und Streben nach Exzellenz

A
ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.

ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.

ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.
Q Unsere wichtigsten Zertifizierungen

A ISO 9001: 2015 Quality Management System -Zertifizierung: Abdeckung des gesamten Lebenszyklus von Produktdesign, Entwicklung, Produktion, Installation und Service.
IATF 16949: 2016 Zertifizierung des Automotive Quality Management Systems: Dies zeigt, dass wir der Automobilindustrie hohe Produkte zur Verfügung stellen können, die strenge Qualitätsanforderungen hat.
Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001:2015: Zeigt unser starkes Engagement für nachhaltige Entwicklung und umweltfreundliche Fertigung.
UL/CE/RoHS-Zertifizierung: Stellt sicher, dass Produkte den Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltvorschriften in wichtigen globalen Märkten entsprechen.
Q Warum ist der Druckabfall in Flüssigkeitskühlsystemen wichtig?

A Zu den häufig verwendeten Kapillarstrukturen für Dampfkammern gehören gesinterte Strukturen (durch Sintern von Metallpulver gebildete poröse Strukturen mit starker Kapillarfestigkeit und ausgezeichneter Leistung), mehrschichtige Drahtgeflechte (komprimiert aus mehreren Lagen Präzisionsdrahtgeflechts, kostengünstig) und Verbundstrukturen (Kombination mehrerer Strukturen zur Optimierung der Leistung). Die Wahl des Typs hängt von den spezifischen Wärmeübertragungsanforderungen und Kostenerwägungen ab.
Q Umfassende Leistungstests und -verifizierung

A Jede Produktcharge, die das Werk verlässt, muss strenge thermische Leistungstests (z. B. Wärmebeständigkeitstests und Delta-T-Tests), Maßhaltigkeitstests und mehrere Zuverlässigkeitstests (z. B. Thermoschockzyklen, Vibrationsschocks und Salzsprühkorrosionstests) bestehen, um einen langfristig stabilen Betrieb der Produkte sicherzustellen und die Anforderungen strenger Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
Q Strenge Werkstests

A Druckprüfung: Überprüft die strukturelle Integrität und Sicherheit der Kühlplatte beim Auslegungsdruck.
Durchfluss- und Druckabfalltest: Bestätigen Sie die Strömungseigenschaften des Kühlmittels im Strömungskanal, um die Systemeffizienz sicherzustellen.
Prüfung der Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit: Stellen Sie sicher, dass die geometrischen Abmessungen und die Oberflächenqualität von extrudierten Profilen strengen Anforderungen entsprechen.
Wärmewiderstandstest: Messen Sie den Gesamtwärmewiderstand der Kühlplatte genau, um die Wärmeableitungsleistung zu überprüfen.
Sauberkeitsprüfung: Stellen Sie sicher, dass sich keine Rückstände im internen Strömungskanal befinden, um eine Kontamination des Kühlmittelsystems zu vermeiden.
Beschleunigter Lebenstest: Bewertet die Zuverlässigkeit und Stabilität von Produkten im langfristigen Gebrauch, indem extreme Bedingungen simulieren.

Winshare: Wärmemanagement, maßgeschneidert für Sie, weil Sie Excel sind.

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