Anpassung der Winshare Druckguss-Kühlplatten

Winshare Thermal Einteiliges Formen, hohe Kosteneffizienz, optimale Wahl für die Serienfertigung komplexer Strukturen.

Was ist eine Druckguss-Kühlplatte?

Wir schmelzen Aluminium, Zink oder Magnesium. Wir spritzen es unter hohem Druck schnell in eine Form. Es kühlt zu einer festen Platte mit komplexen Innenkanälen und Außenhalterungen. Keine zusätzlichen Teile.

Kernprozess:

Hochdruckeinspritzung: Metall füllt die Form in Sekundenschnelle. Einteiliger Aufbau.

Die Hauptvorteile der druckgegossenen Kühlplatten von Winshare

Schnelle Massenproduktion

Kurzer Zyklus. Perfekt für Großaufträge.

Niedrige Stückkosten

Günstiger pro Teller bei hoher Auflage.

Komplexes Design

3D-Kanäle + Montagepunkte in einem Rutsch.

Weniger Montage

Keine zusätzliche Bearbeitung oder Verbindung.

Mittlere bis hohe Hitze

Passend für Autoelektronik, Telekommunikation, Unterhaltungselektronik.

Leicht und stark

Standardmäßig aus Aluminiumlegierung.

Kaltplatte für WinShare -Die -Gussplatten: Kernproduktparameter und Anpassungsfunktionen

Die Kälteplatten von Winshare bieten einen vollständig maßgeschneiderten Service. Nachfolgend finden Sie den Umfang unserer Entwurfsfunktionen, die wir genau optimieren werden, um Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Wärmewiderstand

Erreicht nur 0,02 ° C/w, je niedriger der Temperaturanstieg, der durch die Wärmequelle pro Watt Leistung erzeugt wird, desto besser die Leistung der Wärmeabteilung. Der spezifische Wert hängt vom Design und Material ab.

Runner Design
Complex 3D Flow Channelsmulti-Schichten, Kreuz- und Spezialläufer können angepasst werden, um die Effizienz der Flüssigkeitsverteilung und Wärmeübertragung zu optimieren.

Dimension

Bis zu 1500 mm × 800 mm, die Größeneinschränkungen herkömmlicher Prozesse durchbrechen, ist es für große Wärmequellen oder integrierte Strukturen geeignet.

Betriebsdruck

Bis zu 200 PSI. Einteilige Formkonstruktion zur Gewährleistung der strukturellen Integrität und Dichtheit unter hohem Druck.

Oberflächenebenheit

Besser als 0,05 mm. Die präzise CNC-Bearbeitung gewährleistet einen perfekten Kontakt mit der Wärmequelle und minimiert den thermischen Kontaktwiderstand.

Fluidanschlüsse

Mehrere Integrationsoptionen Es kann direkt aus Druckguss hergestellt oder mit einer Vielzahl von Standard-/kundenspezifischen Schnittstellen präzisionsgefertigt werden.

Kaltplatte für WinShare -Stempel: häufig verwendetes Kernmaterial

Aluminiumlegierung

Gängige Qualitäten: ADC12, AlSi10Mg(Fe) usw. Vorteile: Leicht, kostengünstig, gute Wärmeleitfähigkeit, einfacher Druckguss. Unter Berücksichtigung von Leistung und Wirtschaftlichkeit ist es das am häufigsten verwendete Material für den Druckguss von Kühlplatten.

Zinklegierung

Häufig verwendete Noten: Zamak 3, Zamak 5 Vorteile: Hervorragende Fließfähigkeit, dünnere Wände und kompliziertere Details. Hohe Festigkeit und gute Verschleißfestigkeit, geeignet für Produkte mit hohen Anforderungen für strukturelle Festigkeit und Details.

Magnesiumlegierung

Häufig verwendete Noten: AZ91D, AM60B -Vorteil: Extrem leichtes Gewicht und hohe spezifische Festigkeit. Es ist für Luft- und Raumfahrt, tragbare Geräte und andere Bereiche geeignet, in denen strenge Einschränkungen des Produktgewichts vorhanden sind.

Die Kaltplatte der Winshare -Stempel unterscheidet sich von anderen Kaltplattenprozessen

Bei der Auswahl der besten Kaltplattenlösung für Ihre Anwendung ist es entscheidend, die Vor- und Nachteile verschiedener Herstellungsprozesse zu verstehen. Die folgende Tabelle vergleicht die wichtigsten Eigenschaften von Kaltplatten mit den Kaltplatten mit anderen Mainstream -Kaltplatten.

Prozesstyp	Fertigungsmethode	Läuferkomplexität	Wärmeleistung	Strukturelle Integrität	Kosten vs. Volumen	Integration
Kaltes Teller sterben	Hochdruckgeschmolzenes Metall wird auf einmal gebildet	Hoch (komplexe 3D -Läufer	Mittelhoch (Gleichgewichtsleistung und Kosten)	Sehr hoch (einteilige Form ohne Schweißnähte)	Niedrige Kosten/Einheit (hohes Volumen)	Extrem hoch (kann in Multifunktionsfunktionen integriert werden)
Tiefes Lochbohrer kaltes Teller	Präzisionsbohrung von festen Metallblöcken	Extrem hoch (benutzerdefinierter 3D -Pfad)	Extrem hoch (extreme Leistung)	Höchste (reine Integration)	Hohe Kosten/Einheit (niedriges Volumen)	Niedrig (hauptsächlich Läufer)
Kaltplatte gefärbt/gebunden	Flossen geflochten/an die Grundplatte gebunden und dann versiegelt	Hohe (hohe Oberflächenflossen)	Hoch (ausgezeichnete Wärmeübertragungseffizienz)	Hoch (das Löschen ist besser)	Mittlere Kosten/Einheit (mittel bis hohe Volumen)	Medium (einfache Funktionen können integriert werden)
FSW-Platte (Reibrührschweiß-Kälteplatte)	CNC-bearbeitet durch Läufer nach Reibrührschweißen	Hoch (komplexes 2D/3D)	Hoch (stabiler thermischer Kontakt)	Sehr hoch (Festkörperschweißung mit ausgezeichneter Druckfestigkeit)	Mittel (mittlere bis hohe Lautstärke)	Hoch (geeignet für großflächige strukturelle Integration)
Extrudierte Kaltplatte	Metallprofile werden extrudiert und gebildet	Niedrig (einfache geradlinige Passage)	Mittel niedrig (Grundkühlung)	Hoch (integriertes Profil)	Sehr niedrige Kosten/Einheit (sehr hohes Volumen)	Niedrig (Grundprofil)

Winshare-Oberflächenbehandlung und -veredelung: Verbesserung der Individualisierung und Chargenqualität

Die Kälteplatten mit Stanzkaste haben typischerweise ein gutes Oberflächenfinish, aber eine weitere Oberflächenbehandlung und -Freisetzung können ihre Korrosionsbeständigkeit, Verschleißresistenz, Isolierung oder Ästhetik in spezifischen Anwendungsszenarien erheblich verbessern. WinShare bietet eine Vielzahl von professionellen Oberflächenbehandlungslösungen, um Ihren Anpassungsbedarf zu decken und eine Konsistenz und hohe Qualität der Schüttgutprodukte zu gewährleisten.

Anodisierung

Bildet einen dichten Oxidfilm auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit, Härte und Isolierung signifikant verbessert wird, und kann gefärbt werden, um die Ästhetik zu verbessern, wodurch maßgeschneiderte Erscheinungsbedürfnisse erfüllt werden.

Elektrololesne Nickelbeschichtung

Eine Schicht aus Nickel-Phosphorus-Legierung wird auf der Metalloberfläche gleichmäßig abgelagert, wodurch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und -verschleißfestigkeit für Flüssigkeitsumgebungen mit hohen Korrosionsschutzanforderungen geeignet ist und die langfristige Zuverlässigkeit von Batch-Produkten gewährleistet.

Passivierung

Chemische Behandlung von Edelstahl oder bestimmten Aluminiumlegierungen zur Entfernung von Oberflächenverunreinigungen und zur Bildung eines Passivierungsfilms, der die inhärente Korrosionsbeständigkeit erhöht und für Chargenanwendungen in bestimmten Umgebungen geeignet ist.

Sandstrahlen/Lackieren

Zur Verbesserung der Oberflächenrauheit oder zur Bereitstellung zusätzlicher Schutzschichten und Farben, geeignet für Anwendungen mit besonderen Anforderungen an das Erscheinungsbild und zur Individualisierung von Massenprodukten.

Zusätzlich zur Oberflächenbehandlung bieten wir auch hochpräzise CNC-Endbearbeitungsdienste an, um die Ebenheit der Kontaktflächen zwischen Kühlplatten und Wärmequellen sowie die Genauigkeit kritischer Abmessungen wie Schnittstellen und Befestigungslöcher sicherzustellen und so einen optimalen thermischen Kontakt und eine optimale Systemintegration zu gewährleisten und eine überragende Präzisionssicherheit für Ihre Massenprodukte zu gewährleisten.

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WinShare Die Casting Cold Plate Customization & Mass Production Production Process

Individuelle Bedarfsermittlung und Konzeption

Erhalten Sie Einblick in Ihre Wärmebelastung, Größe, Flüssigkeiten, Kosten und Volumenproduktionsanforderungen, um gemeinsam ein vorläufiges Produktkonzept und eine individuelle Designrichtung zu entwickeln.

Präzises Formendesign und Simulation

Führen Sie auf der Grundlage eines kundenspezifischen Produktdesigns ein präzises Formendesign durch und verwenden Sie Gießsimulationssoftware (wie MAGMA), um Angusskanäle und Gießsysteme zu optimieren, um potenzielle Fehler vorherzusagen und zu beseitigen und so die Qualität und Effizienz der Massenproduktion sicherzustellen.

Effiziente Druckgussformung und Vorverarbeitung

Effiziente Formteile für fortschrittliche Gussgeräte ermöglicht die einmalige schnelle Produktion maßgeschneiderter Strukturen. Anschließend wird eine vorläufige Verarbeitung wie die Entfernung von Abgraben und die Wasseranschlussentfernung durchgeführt, um Kaltplattenrohlinge zu erhalten.

Präzisionsbearbeitung und Reinigung

Die CNC-Bearbeitung von Hochvorschriften wird auf wichtigen Abmessungen und Kontaktoberflächen durchgeführt, um die Flachheit und die Anpassung der Genauigkeit zu gewährleisten, wodurch die Konsistenz in Stapelprodukten gewährleistet ist. Darauf folgt eine Hochdruckreinigung des inneren Läufers, um Rückstände zu entfernen.

Gesamtqualitätsprüfung und Oberflächenbehandlung

Führen Sie umfassende Qualitätsinspektionen wie Röntgeninspektion, Luftdichtungstests und dimensionale Tests durch, um die hohe Qualität jeder Produktstapel zu gewährleisten. Nach maßgeschneiderten Bedürfnissen werden Anodisierung, Nickelbeschichtung und andere Oberflächenbehandlungen durchgeführt, um die Produktleistung zu verbessern.

Massenproduktion und pünktliche Lieferung

Starten Sie unter striktem Produktionsmanagement und Qualitätskontrolle die Massenproduktion, sorgen Sie für die Produktkonsistenz und liefern Sie Ihre Bestellungen pünktlich, um Ihre Marktnachfrage zu befriedigen.

Anwendungsbereiche für druckgegossene Kühlplatten von Winshare

Kfz -Elektronik

Batteriekühlplatten, Steuergeräte, Leistungsmodule

Telekommunikation

Ausrüstung 5G-Basisstationen, Router, Netzwerk-Switches

Unterhaltungselektronik

Hochleistungs-PCs, Spielekonsolen, Projektoren

Industrielle Kontrolle

Industrie-PCs, Antriebe, Automatisierungsgeräte

LED -Beleuchtung

Hochleistungs -LED -Lampen, Außenbeleuchtung

Medizinprodukte

Diagnosegeräte, Laborinstrumente

WinShare Die Cold Plate -Vorteile Features Features

Customisierte komplexe Struktur integrierte Formteile

Durch Präzisionsformen, einmalige Formteile von maßgeschneiderten komplexen internen Läufern und externen Integrationsfunktionen, die Montage und die Verringerung der Gesamtfertigungskosten erheblich vereinfachen.

Kostengünstige und Massenproduktion

Extrem hohe Produktionseffizienz und Automatisierung, die hervorragende Kostenvorteile bei der Produktion mit hoher Volumen zeigt, ideal für hochvolumige Projekte.

Überlegene Formgestaltung und Batchgussfunktionen

Professionelles Formenbau- und Gusssimulationsteam zur Gewährleistung einer effizienten Chargenimplementierung komplexer Angusskanäle und Strukturen sowie zur Sicherstellung der Produktkonsistenz.

Zuverlässige Strukturintegrität und Chargenstabilität

Das einteilige Formteil ohne Schweißnähte sorgt für hervorragende Luftdichtheit und strukturelle Festigkeit, verringert das Leckagerisiko und gewährleistet die Stabilität des Langzeitbetriebs von Chargenprodukten.

Verschiedene materielle Optionen, um die Anpassungsbedürfnisse zu erfüllen

Unterstützt Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Magnesiumlegierungen und vieles mehr, um den individuellen Bedarf an Leistung und Gewicht für verschiedene Anwendungen zu erfüllen.

Hochwertige Oberflächenbehandlung und -Freisierung zur Verbesserung der Chargenqualität

Bieten Sie eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen und hochpräzisen Bearbeitung an, um die Produktfunktionalität und das Erscheinungsbild der Produkte zu verbessern und die überlegene Qualität der Schüttgutprodukte zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen zu Winshare Druckguss-Kühlplatten

Q Kontinuierliche Verbesserung und Streben nach Exzellenz

A
ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.

ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.

ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.
Q Unsere wichtigsten Zertifizierungen

A ISO 9001: 2015 Quality Management System -Zertifizierung: Abdeckung des gesamten Lebenszyklus von Produktdesign, Entwicklung, Produktion, Installation und Service.
IATF 16949: 2016 Zertifizierung des Automotive Quality Management Systems: Dies zeigt, dass wir der Automobilindustrie hohe Produkte zur Verfügung stellen können, die strenge Qualitätsanforderungen hat.
Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001:2015: Zeigt unser starkes Engagement für nachhaltige Entwicklung und umweltfreundliche Fertigung.
UL/CE/RoHS-Zertifizierung: Stellt sicher, dass Produkte den Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltvorschriften in wichtigen globalen Märkten entsprechen.
Q Warum ist der Druckabfall in Flüssigkeitskühlsystemen wichtig?

A Zu den häufig verwendeten Kapillarstrukturen für Dampfkammern gehören gesinterte Strukturen (durch Sintern von Metallpulver gebildete poröse Strukturen mit starker Kapillarfestigkeit und ausgezeichneter Leistung), mehrschichtige Drahtgeflechte (komprimiert aus mehreren Lagen Präzisionsdrahtgeflechts, kostengünstig) und Verbundstrukturen (Kombination mehrerer Strukturen zur Optimierung der Leistung). Die Wahl des Typs hängt von den spezifischen Wärmeübertragungsanforderungen und Kostenerwägungen ab.
Q Umfassende Leistungstests und -verifizierung

A Jede Produktcharge, die das Werk verlässt, muss strenge thermische Leistungstests (z. B. Wärmebeständigkeitstests und Delta-T-Tests), Maßhaltigkeitstests und mehrere Zuverlässigkeitstests (z. B. Thermoschockzyklen, Vibrationsschocks und Salzsprühkorrosionstests) bestehen, um einen langfristig stabilen Betrieb der Produkte sicherzustellen und die Anforderungen strenger Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
Q Strenge Werkstests

A Druckprüfung: Überprüft die strukturelle Integrität und Sicherheit der Kühlplatte beim Auslegungsdruck.
Durchfluss- und Druckabfalltest: Bestätigen Sie die Strömungseigenschaften des Kühlmittels im Strömungskanal, um die Systemeffizienz sicherzustellen.
Prüfung der Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit: Stellen Sie sicher, dass die geometrischen Abmessungen und die Oberflächenqualität von extrudierten Profilen strengen Anforderungen entsprechen.
Wärmewiderstandstest: Messen Sie den Gesamtwärmewiderstand der Kühlplatte genau, um die Wärmeableitungsleistung zu überprüfen.
Sauberkeitsprüfung: Stellen Sie sicher, dass sich keine Rückstände im internen Strömungskanal befinden, um eine Kontamination des Kühlmittelsystems zu vermeiden.
Beschleunigter Lebenstest: Bewertet die Zuverlässigkeit und Stabilität von Produkten im langfristigen Gebrauch, indem extreme Bedingungen simulieren.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Kühllösung anzupassen.

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