Eingebettete Röhrenkühlplatten – effiziente Kühllösungen

Winshare Thermal bietet Ihnen eine hervorragende Flüssigkeitskühlungstechnologie

Eingebettete Röhren-Kühlplatten

Wir integrieren Kupfer- oder Edelstahlrohre in eine Aluminium- oder Kupfergrundplatte, wobei Kühlmittel durch die Rohre zirkuliert. Die von den Zielkomponenten erzeugte Wärme wird schnell auf das Kühlmittel übertragen und dann aus dem System abgeführt.

Kernfunktionen:

Rohr in der Platte: Der Kühlmittelpfad liegt unter der Wärmequelle.

Schneller Wärmeweg: Wärme trifft direkt auf die Rohrwand.

Starker Fluss: Flüssigkeit trägt große Lasten ab.

Ruhiger Lauf: Keine Ventilatoren. Null Lärm.

Kleine Passform: Dünnes Design für enge Räume.

Gehäuse für eingebettete Röhren-Kühlplatten

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Anwendungsbereiche für eingebettete Röhrenkühlplatten von Winshare

Neue Energiefahrzeuge

Wärmemanagement von Batteriepacks, Motorsteuerungen, Wechselrichtern usw.

Industrieelektronik

Wechselrichter, IGBT-Module, Hochleistungshalbleitergeräte, Lasergeräte usw.

Rechenzentrum und Server

Kühlung von Hochleistungsrechnerkomponenten wie CPU, GPU und Speicher.

Medizinprodukte

Temperaturkontrolle hochpräziser elektronischer Geräte wie Bildgebungsgeräte und Diagnoseinstrumente.

Luft- und Raumfahrt und Militär

Anwendungen wie Fluggeräte und Radarsysteme, die extrem hohe Anforderungen an die Wärmeableitungsleistung und Zuverlässigkeit stellen.

Leistungselektronik

Hochleistungsgeräte wie Gleichrichter, Transformatoren und Leistungsmodule.

Erneuerbare Energie

Photovoltaik-Wechselrichter, Windkraftkonverter usw.

LED -Beleuchtung

Wärmeableitung von Hochleistungs-LED-Lampen.

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Warum sollten Sie sich für eingebettete Röhrenkühlplatten von Winshare entscheiden?

Überlegene Leistung

Wir sind bestrebt, Kühlplatten mit hoher thermischer Effizienz und ausgezeichneter thermischer Gleichmäßigkeit bereitzustellen, um sicherzustellen, dass Ihre Geräte unter hohen Lasten stabil funktionieren.

Professionelle technische Unterstützung

Unser Ingenieurteam verfügt über umfangreiche Erfahrung und kann professionelle technische Beratung, Designoptimierung und Problemlösungsdienste anbieten.

Zuverlässige Qualitätssicherung

Wir halten uns strikt an internationale Qualitätsstandards und haben mehrere Zertifizierungen bestanden, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Qualitätsanforderungen entspricht.

Kosteneffizienz

Während wir hohe Leistung und hohe Qualität gewährleisten, streben wir danach, wettbewerbsfähige Preise anzubieten, um einen größeren Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen.

Vertrauenswürdiger Partner

Mit jahrelanger Branchenerfahrung und einem guten Ruf bei unseren Kunden sind wir zum vertrauenswürdigen Partner vieler namhafter Unternehmen wie Delta Electronics, Sungrow Power Supply, BYD Company Limited usw. geworden.

Anpassungsprozess für eingebettete Röhrenkühlplatten von Winshare

Kommunikation und Bewertung erfordern

Gewinnen Sie ein tiefes Verständnis Ihrer Kühlanforderungen, Anwendungsumgebung, Wärmebelastung, Größenbeschränkungen, Materialpräferenzen und Ihres Budgets.

Vorentwurf und Simulation

Führen Sie einen vorläufigen Entwurf durch, nutzen Sie fortschrittliche Software für thermische Simulation und Strömungsdynamikanalyse und optimieren Sie die Verlegung von Rohrleitungen

Materialauswahl und Prozessbestimmung

Wählen Sie entsprechend den Design- und Leistungsanforderungen die geeigneten Substrat- und Rohrleitungsmaterialien aus und bestimmen Sie den besten Herstellungsprozess.

Prototyping und Tests

Erstellen Sie einen Prototyp der Kühlplatte und führen Sie strenge Leistungstests durch, um sicherzustellen, dass sie den Designspezifikationen entspricht.

Designoptimierung und -verifizierung

Anschließend verfeinern und passen wir den Prototyp auf Basis der Testergebnisse an, bis wir die optimale Leistung erreichen und Ihre endgültige Freigabe erhalten.

Massenproduktion

Wir verwenden fortschrittliche Produktionsanlagen und strenge Qualitätskontrollprozesse, um Produktkonsistenz und hohe Qualität sicherzustellen.

Was sind die Vorteile von Embedded-Tube-Kühlplatten?

Die Wasserstraßenführung kann nach Kundenwunsch gestaltet und simuliert werden.

Direkte Kühlung

Die Wärmequelle berührt den Kühlmittelweg. Geringster Wärmewiderstand

Bereit für hohe Leistung

Bewältigt mehr als 500 W pro Platte. Perfekt für Elektrofahrzeuge, Wind, Solar und Server.

Kompakte Größe

Passt in enge Räume. Es sind keine großen Fans nötig.

Ruhige Arbeit

Kein Lärm. Ideal für Rechenzentren

Starker Körperbau

Vakuumlöten oder Epoxidbindung. ISO 9001 und TS 16949 zertifiziert.

Maßgeschneiderte Passform

Beliebiges Rohrlayout. OEM-Design

Häufig gestellte Fragen zu Winshare Embedded Tube Cold Plates

Q Kontinuierliche Verbesserung und Streben nach Exzellenz

A
ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.

ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.

ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.
Q Unsere wichtigsten Zertifizierungen

A ISO 9001: 2015 Quality Management System -Zertifizierung: Abdeckung des gesamten Lebenszyklus von Produktdesign, Entwicklung, Produktion, Installation und Service.
IATF 16949: 2016 Zertifizierung des Automotive Quality Management Systems: Dies zeigt, dass wir der Automobilindustrie hohe Produkte zur Verfügung stellen können, die strenge Qualitätsanforderungen hat.
Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001:2015: Zeigt unser starkes Engagement für nachhaltige Entwicklung und umweltfreundliche Fertigung.
UL/CE/RoHS-Zertifizierung: Stellt sicher, dass Produkte den Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltvorschriften in wichtigen globalen Märkten entsprechen.
Q Warum ist der Druckabfall in Flüssigkeitskühlsystemen wichtig?

A Zu den häufig verwendeten Kapillarstrukturen für Dampfkammern gehören gesinterte Strukturen (durch Sintern von Metallpulver gebildete poröse Strukturen mit starker Kapillarfestigkeit und ausgezeichneter Leistung), mehrschichtige Drahtgeflechte (komprimiert aus mehreren Lagen Präzisionsdrahtgeflechts, kostengünstig) und Verbundstrukturen (Kombination mehrerer Strukturen zur Optimierung der Leistung). Die Wahl des Typs hängt von den spezifischen Wärmeübertragungsanforderungen und Kostenerwägungen ab.
Q Umfassende Leistungstests und -verifizierung

A Jede Produktcharge, die das Werk verlässt, muss strenge thermische Leistungstests (z. B. Wärmebeständigkeitstests und Delta-T-Tests), Maßhaltigkeitstests und mehrere Zuverlässigkeitstests (z. B. Thermoschockzyklen, Vibrationsschocks und Salzsprühkorrosionstests) bestehen, um einen langfristig stabilen Betrieb der Produkte sicherzustellen und die Anforderungen strenger Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
Q Strenge Werkstests

A Druckprüfung: Überprüft die strukturelle Integrität und Sicherheit der Kühlplatte beim Auslegungsdruck.
Durchfluss- und Druckabfalltest: Bestätigen Sie die Strömungseigenschaften des Kühlmittels im Strömungskanal, um die Systemeffizienz sicherzustellen.
Prüfung der Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit: Stellen Sie sicher, dass die geometrischen Abmessungen und die Oberflächenqualität von extrudierten Profilen strengen Anforderungen entsprechen.
Wärmewiderstandstest: Messen Sie den Gesamtwärmewiderstand der Kühlplatte genau, um die Wärmeableitungsleistung zu überprüfen.
Sauberkeitsprüfung: Stellen Sie sicher, dass sich keine Rückstände im internen Strömungskanal befinden, um eine Kontamination des Kühlmittelsystems zu vermeiden.
Beschleunigter Lebenstest: Bewertet die Zuverlässigkeit und Stabilität von Produkten im langfristigen Gebrauch, indem extreme Bedingungen simulieren.

Q Kontinuierliche Verbesserung und Streben nach Exzellenz

A
ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.

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Q Unsere wichtigsten Zertifizierungen

A ISO 9001: 2015 Quality Management System -Zertifizierung: Abdeckung des gesamten Lebenszyklus von Produktdesign, Entwicklung, Produktion, Installation und Service.
IATF 16949: 2016 Zertifizierung des Automotive Quality Management Systems: Dies zeigt, dass wir der Automobilindustrie hohe Produkte zur Verfügung stellen können, die strenge Qualitätsanforderungen hat.
Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001:2015: Zeigt unser starkes Engagement für nachhaltige Entwicklung und umweltfreundliche Fertigung.
UL/CE/RoHS-Zertifizierung: Stellt sicher, dass Produkte den Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltvorschriften in wichtigen globalen Märkten entsprechen.
Q Warum ist der Druckabfall in Flüssigkeitskühlsystemen wichtig?

A Zu den häufig verwendeten Kapillarstrukturen für Dampfkammern gehören gesinterte Strukturen (durch Sintern von Metallpulver gebildete poröse Strukturen mit starker Kapillarfestigkeit und ausgezeichneter Leistung), mehrschichtige Drahtgeflechte (komprimiert aus mehreren Lagen Präzisionsdrahtgeflechts, kostengünstig) und Verbundstrukturen (Kombination mehrerer Strukturen zur Optimierung der Leistung). Die Wahl des Typs hängt von den spezifischen Wärmeübertragungsanforderungen und Kostenerwägungen ab.
Q Umfassende Leistungstests und -verifizierung

A Jede Produktcharge, die das Werk verlässt, muss strenge thermische Leistungstests (z. B. Wärmebeständigkeitstests und Delta-T-Tests), Maßhaltigkeitstests und mehrere Zuverlässigkeitstests (z. B. Thermoschockzyklen, Vibrationsschocks und Salzsprühkorrosionstests) bestehen, um einen langfristig stabilen Betrieb der Produkte sicherzustellen und die Anforderungen strenger Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
Q Strenge Werkstests

A Druckprüfung: Überprüft die strukturelle Integrität und Sicherheit der Kühlplatte beim Auslegungsdruck.
Durchfluss- und Druckabfalltest: Bestätigen Sie die Strömungseigenschaften des Kühlmittels im Strömungskanal, um die Systemeffizienz sicherzustellen.
Prüfung der Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit: Stellen Sie sicher, dass die geometrischen Abmessungen und die Oberflächenqualität von extrudierten Profilen strengen Anforderungen entsprechen.
Wärmewiderstandstest: Messen Sie den Gesamtwärmewiderstand der Kühlplatte genau, um die Wärmeableitungsleistung zu überprüfen.
Sauberkeitsprüfung: Stellen Sie sicher, dass sich keine Rückstände im internen Strömungskanal befinden, um eine Kontamination des Kühlmittelsystems zu vermeiden.
Beschleunigter Lebenstest: Bewertet die Zuverlässigkeit und Stabilität von Produkten im langfristigen Gebrauch, indem extreme Bedingungen simulieren.

Winshare Thermal Alloy: Experte für Flüssigkeitskühlung, der Ihre Innovation mit höchster Qualität vorantreibt.

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