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Custom hocheffiziente extrudierte Kühlkörper
WinShare Thermal bietet eine Vielzahl von Standard- und benutzerdefinierten Extrusionsprofilen, um Ihre genauen Wärmemanagementanforderungen zu erfüllen
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Was sind Extrusionskühlkörper?

Wir erhitzen Aluminium und drücken es durch eine Matrize. Es bildet eine lange Form mit Flossen und Basis aus einem Stück. Zwischen den Rippen strömt kühle Luft. Hitze lässt schnell nach.
Kernfunktionen:
Einteiliges Design: Flossen und Basis aus demselben Metall.
Hohe Lamellendichte: Mehr Oberfläche für die Luftkühlung.
Gleichmäßige Strömung: Gerade Lamellen leiten die Luft gut.
Leichtmetall: Aluminium hält das Gewicht gering.
Starker Körperbau: Solide Form. Keine Schwachstellen.

Produktkategorien für Extrusionskühlkörper

Extrusion Keimesenksen: Warum sie die richtige Wahl für Sie sind

Niedrige Kosten

Am besten für die Produktion großer Mengen geeignet.

Schnell gemacht

Einfacher Würfel. Schnelle Lieferung.

Gute Hitzebewegung

Aluminium 6063. Hohe Leitfähigkeit.

Benutzerdefinierte Form

Beliebige Flossenhöhe, -breite oder -länge.

Weit verbreitet

Verbraucherausrüstung, Industriemaschinen, Ladegeräte für Elektrofahrzeuge.

Bewährte Qualität

ISO 9001 und TS 16949 zertifiziert.

Unser Herstellungsprozess für kundenspezifische Extrusions -Kühlkörper

Bei WinShare Thermal verstehen wir, dass verschiedene Anwendungen einzigartige Kühlkörperabmessungen und Leistung erfordern. Daher bieten wir nicht nur eine Reihe von extrudierten Kühlkörperprofilen für Branchen, die für den schnellen Einsatz und die Erfüllung der häufigsten Kühlanforderungen optimiert sind, sondern sich auch darauf spezialisiert, umfassende und flexible Anpassungsdienste bereitzustellen. Unsere Standardprofile reichen von Basic-Flat-Back- und U-Kanal-Designs bis hin zu komplexeren T-, H- und FIN-Array-Designs, um verschiedene Installationsumgebungen und Luftströme zu erfüllen. Für herausfordernde Projekte kann unser Engineering -Team eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um kundenspezifische Extrusionsstimmungen und Profile von Grund auf neu zu entwerfen. Dies bedeutet, dass der Kühlkörper perfekt zu Ihren spezifischen Raumbeschränkungen, Wärmebedingungen und mechanischen Installationsanforderungen passt. Neben der Anpassung der Profile selbst bieten wir auch eine umfassende Auswahl an sekundären Verarbeitungsdiensten an, einschließlich Präzisionsschneiden, CNC -Bearbeitung, einer Vielzahl von Oberflächenbehandlungen und Montagediensten. Durch die Wahl von WinShare Thermal sorgt Sie sicher, dass Sie eine extrudierte Kühlkörperlösung erhalten, die Flexibilität, Kosteneffizienz und überlegene Leistung kombiniert.

Beispiele für Standardprofile

Eine Vielzahl allgemeiner Profile, um häufige Anforderungen schnell zu erfüllen.
 

Individuelles Profildesign

Entwerfen Sie neue Formen und Profile entsprechend Ihren individuellen Anforderungen.
 

Präzisionsschneiden und CNC-Bearbeitung

Hochpräzises Schneiden, Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen und andere Sekundärbearbeitungen.

Vielfältige Oberflächenbehandlung

Eloxieren, Elektrophorese, Sandstrahlen usw. zur Verbesserung von Leistung und Aussehen.

Technische Daten des Extrusionskühlkörpers

Spezifikationsgegenstand Detaillierte Beschreibung
Materialien Hochwertige Aluminiumlegierung, hauptsächlich einschließlich der Eigenschaften der Extrusions- und Oberflächenbehandlungen sowie eine hohe thermische Leitfähigkeit. - AL6061-T6: höhere Festigkeit, geeignet für Anwendungen mit höheren strukturellen Anforderungen.
Dimensionsgenauigkeit Hohe Präzision entspricht den Industriestandards bis zu ± 0,05 mm
Maximale Breite bis zu 500 mm (20 Zoll)
Maximale Höhe bis zu 100 mm (4 Zoll)
Maximale Länge bis zu 6000 mm (20 Fuß) können nach Bedarf geschnitten werden
Flossendicke mindestens 0,8 mm (0,031 Zoll)
Flossen Tonhöhe Mindestens 1,5 mm (0,059 Zoll)
Dimensionstoleranzen entsprechend den Industriestandards, typischerweise ± 0,1 mm (0,004 Zoll) oder besser, abhängig vom Design.
Oberflächenbehandlung Anodisierung: Schwarz, transparent, blau, Gold und andere Farben, Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Strahlungswärmeableitungsfähigkeiten. - Elektrophorese: Bietet eine gleichmäßige Beschichtung mit hervorragendem Korrosionsschutz. - Sandstrahlung/Bürsten: Verbessern Sie die Oberflächenstruktur und verbessern Sie das Aussehen.
Oberflächenrauheit Kann RA 1.6 - 3,2 erreichen und die Anforderungen an die Oberflächenflatheit verschiedener Anwendungen erfüllen.
Notiz Die oben genannten sind typische Spezifikationen. Wir können detailliertere oder individuelle Parameter entsprechend Ihren spezifischen Projektanforderungen bereitstellen.
 

Extrusion Keimesenksen: Warum sie die richtige Wahl für Sie sind

LED -Beleuchtung

Hochleistungs-LED-Straßenlaternen, Fabrikbeleuchtung, Bühnenbeleuchtung und Pflanzenwachstumsleuchten. Extrudierte Kühlkörper bewältigen effektiv die von LED-Chips erzeugte hohe Wärme, verlängern die Lebensdauer der Lampe und sorgen für eine stabile Lichteffizienz.
 
 
 
 

Leistungselektronik

In Anwendungen mit hoher Leistungsdichte wie Server-Stromversorgungen, Kommunikations-Leistungsmodulen, USVs (unterbrechungsfreie Stromversorgungen), industriellen Frequenzumrichtern, Ladestationen für Elektrofahrzeuge und Photovoltaik-Wechselrichtern stellen extrudierte Kühlkörper sicher, dass Leistungshalbleiterbauelemente (wie IGBTs und MOSFETs) innerhalb eines sicheren Temperaturbereichs arbeiten und so Überhitzung und Ausfälle verhindern.

Industrielle Steuerung und Automatisierung

Industrie-PCs, speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), Servoantriebe und Robotersteuerungen. In rauen Industrieumgebungen sorgen extrudierte Kühlkörper für eine zuverlässige Wärmeableitung empfindlicher elektronischer Komponenten und sorgen so für einen langfristig stabilen Betrieb der Geräte.
 
 
 

Telekommunikation

5G-Basisstationen, Router, Netzwerk-Switches und Rechenzentrumsserver. Mit steigenden Datenübertragungsraten nimmt die von Kommunikationsgeräten erzeugte Wärme dramatisch zu. Extrudierte Kühlkörper bieten eine effiziente passive Kühllösung zur Reduzierung der Betriebskosten.

Unterhaltungselektronik

Leistungsstarke Desktop-CPU/GPU-Kühlung, Spielekonsolen, Heimkinosysteme und Großbildfernseher. In Produkten der Unterhaltungselektronik, die extreme Leistung und kompaktes Design anstreben, können maßgeschneiderte extrudierte Kühlkörper die Wärmeableitungseffizienz optimieren und das Benutzererlebnis verbessern.

Neue Energiefahrzeuge

Power-Batteriemanagementsystem (BMS), Motorsteuerung und integriertes Ladegerät. Fahrzeuge mit neuer Energie haben extrem hohe Anforderungen an die Wärmeableitung. Extrudierte Kühlkörper sind Schlüsselkomponenten, die einen stabilen Betrieb des Stromversorgungssystems unter verschiedenen Fahrbedingungen gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen zu Extrusionskühlkörpern

  • Q Kontinuierliche Verbesserung und Streben nach Exzellenz

    A
    Seite 12 ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.

    Seite 12 ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.

    Seite 12 ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.
  • Q Unsere wichtigsten Zertifizierungen

    A Nr. 12 ISO 9001: 2015 Quality Management System -Zertifizierung: Abdeckung des gesamten Lebenszyklus von Produktdesign, Entwicklung, Produktion, Installation und Service.
    Nr. 12 IATF 16949: 2016 Zertifizierung des Automotive Quality Management Systems: Dies zeigt, dass wir der Automobilindustrie hohe Produkte zur Verfügung stellen können, die strenge Qualitätsanforderungen hat.
    Nr. 12 Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001:2015: Zeigt unser starkes Engagement für nachhaltige Entwicklung und umweltfreundliche Fertigung.

    UL/CE/RoHS-Zertifizierung: Stellt sicher, dass Produkte den Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltvorschriften in wichtigen globalen Märkten entsprechen.

  • Q Warum ist der Druckabfall in Flüssigkeitskühlsystemen wichtig?

    A Zu den häufig verwendeten Kapillarstrukturen für Dampfkammern gehören gesinterte Strukturen (durch Sintern von Metallpulver gebildete poröse Strukturen mit starker Kapillarfestigkeit und ausgezeichneter Leistung), mehrschichtige Drahtgeflechte (komprimiert aus mehreren Lagen Präzisionsdrahtgeflechts, kostengünstig) und Verbundstrukturen (Kombination mehrerer Strukturen zur Optimierung der Leistung). Die Wahl des Typs hängt von den spezifischen Wärmeübertragungsanforderungen und Kostenerwägungen ab.
  • Q Umfassende Leistungstests und -verifizierung

    A Nr. 12 Jede Produktcharge, die das Werk verlässt, muss strenge thermische Leistungstests (z. B. Wärmebeständigkeitstests und Delta-T-Tests), Maßhaltigkeitstests und mehrere Zuverlässigkeitstests (z. B. Thermoschockzyklen, Vibrationsschocks und Salzsprühkorrosionstests) bestehen, um einen langfristig stabilen Betrieb der Produkte sicherzustellen und die Anforderungen strenger Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
  • Q Strenge Werkstests

    A Nr. 12 Druckprüfung: Überprüft die strukturelle Integrität und Sicherheit der Kühlplatte beim Auslegungsdruck.
    Nr. 12 Durchfluss- und Druckabfalltest: Bestätigen Sie die Strömungseigenschaften des Kühlmittels im Strömungskanal, um die Systemeffizienz sicherzustellen.
    Nr. 12 Prüfung der Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit: Stellen Sie sicher, dass die geometrischen Abmessungen und die Oberflächenqualität von extrudierten Profilen strengen Anforderungen entsprechen.
    Nr. 12 Wärmewiderstandstest: Messen Sie den Gesamtwärmewiderstand der Kühlplatte genau, um die Wärmeableitungsleistung zu überprüfen.
    Nr. 12 Sauberkeitsprüfung: Stellen Sie sicher, dass sich keine Rückstände im internen Strömungskanal befinden, um eine Kontamination des Kühlmittelsystems zu vermeiden.
    Nr. 12 Beschleunigter Lebenstest: Bewertet die Zuverlässigkeit und Stabilität von Produkten im langfristigen Gebrauch, indem extreme Bedingungen simulieren.
  • Q Kontinuierliche Verbesserung und Streben nach Exzellenz

    A
    Seite 12 ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.

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    Seite 12 ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.
  • Q Unsere wichtigsten Zertifizierungen

    A Nr. 12 ISO 9001: 2015 Quality Management System -Zertifizierung: Abdeckung des gesamten Lebenszyklus von Produktdesign, Entwicklung, Produktion, Installation und Service.
    Nr. 12 IATF 16949: 2016 Zertifizierung des Automotive Quality Management Systems: Dies zeigt, dass wir der Automobilindustrie hohe Produkte zur Verfügung stellen können, die strenge Qualitätsanforderungen hat.
    Nr. 12 Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001:2015: Zeigt unser starkes Engagement für nachhaltige Entwicklung und umweltfreundliche Fertigung.

    UL/CE/RoHS-Zertifizierung: Stellt sicher, dass Produkte den Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltvorschriften in wichtigen globalen Märkten entsprechen.

  • Q Warum ist der Druckabfall in Flüssigkeitskühlsystemen wichtig?

    A Zu den häufig verwendeten Kapillarstrukturen für Dampfkammern gehören gesinterte Strukturen (durch Sintern von Metallpulver gebildete poröse Strukturen mit starker Kapillarfestigkeit und ausgezeichneter Leistung), mehrschichtige Drahtgeflechte (komprimiert aus mehreren Lagen Präzisionsdrahtgeflechts, kostengünstig) und Verbundstrukturen (Kombination mehrerer Strukturen zur Optimierung der Leistung). Die Wahl des Typs hängt von den spezifischen Wärmeübertragungsanforderungen und Kostenerwägungen ab.
  • Q Umfassende Leistungstests und -verifizierung

    A Nr. 12 Jede Produktcharge, die das Werk verlässt, muss strenge thermische Leistungstests (z. B. Wärmebeständigkeitstests und Delta-T-Tests), Maßhaltigkeitstests und mehrere Zuverlässigkeitstests (z. B. Thermoschockzyklen, Vibrationsschocks und Salzsprühkorrosionstests) bestehen, um einen langfristig stabilen Betrieb der Produkte sicherzustellen und die Anforderungen strenger Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
  • Q Strenge Werkstests

    A Nr. 12 Druckprüfung: Überprüft die strukturelle Integrität und Sicherheit der Kühlplatte beim Auslegungsdruck.
    Nr. 12 Durchfluss- und Druckabfalltest: Bestätigen Sie die Strömungseigenschaften des Kühlmittels im Strömungskanal, um die Systemeffizienz sicherzustellen.
    Nr. 12 Prüfung der Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit: Stellen Sie sicher, dass die geometrischen Abmessungen und die Oberflächenqualität von extrudierten Profilen strengen Anforderungen entsprechen.
    Nr. 12 Wärmewiderstandstest: Messen Sie den Gesamtwärmewiderstand der Kühlplatte genau, um die Wärmeableitungsleistung zu überprüfen.
    Nr. 12 Sauberkeitsprüfung: Stellen Sie sicher, dass sich keine Rückstände im internen Strömungskanal befinden, um eine Kontamination des Kühlmittelsystems zu vermeiden.
    Nr. 12 Beschleunigter Lebenstest: Bewertet die Zuverlässigkeit und Stabilität von Produkten im langfristigen Gebrauch, indem extreme Bedingungen simulieren.

Bereit für eine optimale thermische Leistung?

Lassen Sie nicht zu, dass Überhitzung Ihre Innovation einschränken. Arbeiten Sie mit WinShare Thermal, Experten -Kühlkörperherstellern zusammen, die sich der Herstellung von kundenspezifischen thermischen Lösungen widmen, die Ihren besonderen Anforderungen perfekt entsprechen.
Guangdong Winshare Thermal Technology Co, Ltd. 2009 gegründet, der sich auf Hochleistungskühllösungen für die Entwicklung, Produktion und technische Dienstleistungen konzentriert und sich dafür verpflichtet hat, ein neues Energiefeld-Thermo-Management-Leiter für die Mission zu werden.

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KONTAKTINFORMATIONEN

Telefon: +86-18025912990
E-Mail: wst01@winsharethermal.com

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Nr. 196/8 Moo 1, Unterbezirk Nong Kham, Bezirk Si Racha, Provinz Chonburi.
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