Winshare-gestempelter Kühlkörper – hervorragende Leistung, abgeleitet von Precisio

Winshare Stempel mit Kühlkörper Präzisionsstempel, innovationsgetrieben, umweltfreundliche Fertigung, ideale Wahl für die Massenanpassung

Was ist ein gestempelter Kühlkörper?

Stempelter Kühlkörper ist eine Kühlkörperkomponente aus dünnen Metallblättern (wie Aluminium und Kupfer) durch Präzisions -Stempelprozess. Es verwendet die plastischen Deformationseigenschaften von Metall, um eine Reihe von Operationen wie Stanzen, Biegung und Bildung auf dem Blatt durch hochpräzise Sterblichkeit auszuführen, um eine Flossenform und -struktur zu bilden. Stempelte Kühlkörper sind im Allgemeinen für elektronische Geräte mit mittlerer und niedriger Stromdichte geeignet. Aufgrund ihrer hohen Produktionseffizienz und ihrer guten Kosteneffizienz haben sie erhebliche Vorteile in großvolumigen Anwendungen.

Arbeitsprinzip:

Der gestempelte Kühlkörper erhöht die durch Stempeln gebildete einzigartige Flossenstruktur erheblich die Oberfläche, die mit der Luft in Kontakt mit der Luft in Kontakt ist. Die Wärme wird schnell von der Wärmequelle auf die Basis des Kühlkörpers übertragen und dann effizient in die umgebende Luft durch die Flossen aufgelöst. Die Effizienz der Wärmeableitungen hängt hauptsächlich von der Anzahl, Form, der thermischen Leitfähigkeit der Material- und Luftstrombedingungen (natürliche Konvektion oder erzwungene Konvektion) der Flossen ab. Der Stempelprozess kann komplexe Flossengeometrien erreichen und Luftstromkanäle optimieren, wodurch die Leistung der Wärmeableitungen erheblich verbessert wird.

Hauptkomponenten:

√: Metallblech: Normalerweise eine Aluminiumlegierung mit hoher Wärmeleitfähigkeit (z. B. 1100, 6063) oder reines Kupfer (z. B. C11000), die genau auf der Grundlage spezifischer Anforderungen an die Wärmeleitfähigkeit und Kostenüberlegungen ausgewählt wird.

√Präzisionsstanzform: Dies ist der Kern der Stanzformung von Kühlkörpern, die von einem erfahrenen Team von Ingenieuren präzise entworfen und hergestellt wird und die Form, Maßhaltigkeit und Produktkonsistenz der Lamellen bestimmt.

√Verschiedene Lamellenstrukturen : Durch Stanzen können verschiedene Lamellenformen geformt werden, die den Luftstrom optimieren, z. B. wellenförmige, Z-förmige, gerade Lamellen, versetzte Lamellen usw., um die Wärmeableitungsfläche und Effizienz zu maximieren.

√Flexible Verbindungsmethoden (optional): Für Stanzteile, die zu mehreren Teilen kombiniert oder mit einem bestimmten Substrat verbunden werden müssen, bieten wir verschiedene Montagelösungen an, wie z. B. Nieten, Schweißen oder Einrasten, um strukturelle Stabilität und Wärmeleitungseffizienz sicherzustellen.

Die Hauptvorteile gestanzter Kühlkörper

Sehr kostengünstig

In der Massenproduktion können die Formkosten des Stempelprozesses effektiv geteilt werden, und die Einheitenkosten sind viel niedriger als andere Produktionsmethoden, die auf dem Markt sehr wettbewerbsfähig sind.

Ausgezeichnetes Design und strukturelle Flexibilität

Es kann komplexe geometrische Formen und feine Flossenstrukturen realisieren und Befestigungslöcher, Schnallen und andere Funktionen in einem Stück integrieren, um die nachfolgende Montage zu vereinfachen.

Extrem leicht

Durch die Verwendung von Dünnblech-Präzisionsstempel wird das Stempel des gestempelten Kühlkörpers leichte Gewichtsgewichtsausfälle zur idealen Wahl für gewichtsempfindliche Anwendungen wie Luftfahrt und tragbare Geräte.

Breite Materialkompatibilität

Eine Vielzahl von leistungsstarken Metallmaterialien wie Aluminium, Kupfer und Edelstahl kann gemäß den Anforderungen an die thermische Leitfähigkeit, Umweltbedingungen und Kostenbudget flexibel ausgewählt werden.

Effiziente automatisierte Produktion

Der Stempelprozess hat ein hohes Maß an Automatisierung und erhebliche Produktionseffizienz und kann schnell auf großflächige und hohe Frequenz-Stapel-Auftragsanforderungen reagieren und erfüllen.

Hohe Präzision und Konsistenz

Präzisionsformen und automatisierte Produktionslinien sorgen für eine extrem hohe Konsistenz in der Größe und Leistung zwischen Produktchargen und verringern die fehlerhafte Rate effektiv.

Hauptmerkmale und Innovationen der gestanzten Kühlkörper von Winshare

Unabhängige Forschung und Entwicklung und Herstellung von Präzisionsformen

Wir haben ein erfahrenes Formen- und Fertigungsteam, das unabhängig voneinander entwickeln und hochpräzise und hochlebensübergreifende Stempelstempel produzieren kann. Dies stellt die dimensionale Konsistenz, die Oberflächenfinish und die hervorragende Leistung unserer gestempelten Kühlkörperprodukte sicher, und erfüllt die strengsten Anforderungen an die Toleranz.

Materialoptimierung und effiziente Nutzung

Entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen der Kunden können wir die am besten geeigneten Metallplatten (z. B. Aluminium mit hoher thermischer Leitfähigkeit, reines Kupfer) genau auswählen und die Materialnutzung maximieren, indem die Nistmethode optimiert wird, wodurch die Kosten effektiv gesteuert werden und die Leistung sicherstellen.

Unabhängige Forschung und Entwicklung und Herstellung von Präzisionsformen

WinShare hat international fortschrittliche automatisierte Stempelgeräte und Produktionslinien eingeführt, um eine hohe Massenproduktion mit hoher Kapazität zu erzielen. Dies verkürzt nicht nur den Lieferzyklus, sondern verbessert auch die Kostenwettbewerbsfähigkeit des Produkts weiter.

Flexible Integrationslösungen
Unsere gestempelten Kühlkörper können flexibel integriert und mit anderen thermischen Verwaltungskomponenten wie Wärmerohren, Lüfter, Wärmekissen usw. zusammengestellt werden. Laut dem Kunden muss ein vollständiges Plug-and-Play-Kühlmodul bereitgestellt werden, wodurch Ihr Lieferketten- und Montageprozess vereinfacht wird.

Technologieinnovation für gestanzte Kühlkörper

Winshare war schon immer führend in der Stanzkühltechnologie. Durch kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung durchbricht das Unternehmen weiterhin traditionelle Beschränkungen und bietet seinen Kunden zukunftsweisende Kühllösungen.

Erweiterte Simulation und Designoptimierung

Mit fortschrittlichen CFD- und FEA-Tools führen wir umfassende Simulationsanalysen von gestanzten Kühlkörpern im Hinblick auf Wärmefluss, strukturelle Spannung, Vibration usw. durch, um eine ultimative Leistungsoptimierung zu erreichen.

Intelligente Fertigung und Qualitätskontrolle

Die Einführung KI-gestützter automatisierter Produktions- und Online-Testsysteme stellt sicher, dass Produktgenauigkeit und Chargenkonsistenz den höchsten Industriestandards entsprechen.

Neue Materialien und VerbundtechnologienErforschen Sie aktiv die Anwendung neuer Legierungen und Verbundwerkstoffe mit hoher Wärmeleitfähigkeit in gestanzten Kühlkörpern, um die Wärmeableitungsgrenze zu verbessern.

Mikrostruktur- und Oberflächenverbesserung

Erforschung und Anwendung von Mikrostruktur-Stanztechnologie und Oberflächenbehandlungstechnologie, um die Wärmeübertragungseffizienz der Rippenoberfläche weiter zu verbessern.

Grüne Produktion und nachhaltige Entwicklung

Winshare hält an dem Konzept der nachhaltigen Entwicklung fest und setzt sich dafür ein, die Auswirkungen auf die Umwelt im Produktionsprozess von geprägten Heizkörpern zu minimieren, um eine harmonische Einheit aus wirtschaftlichem Nutzen und sozialer Verantwortung zu erreichen.

Umweltfreundliche Materialien werden bevorzugt

Priorisieren Sie recycelbare und umweltschonende Metallmaterialien und stellen Sie sicher, dass alle Materialien Umweltschutzstandards wie RoHS entsprechen.

Abfallreduzierung und Recycling

Reduzieren Sie die Abfallerzeugung, indem Sie das Stempellayout und den Prozessablauf optimieren. Produktionsabfälle für Recycling und Wiederverwendung klassifizieren.

Verbesserung der Energieeffizienz

Führen Sie energiesparende Stanzgeräte und Produktionstechnologien ein, optimieren Sie das Energiemanagement und senken Sie den Energieverbrauch im Produktionsprozess.

Sauberer Produktionsprozess

Um den Schadstoffausstoß zu reduzieren und die Gesundheit der Mitarbeiter und die Umwelt zu schützen, werden umweltfreundliche Reinigungsmittel und Oberflächenbehandlungsverfahren eingesetzt.

Warum sollten Sie sich für gestanzte Kühlkörper von Winshare entscheiden?

WinShare verfügt über eine tiefgreifende berufliche Akkumulation, führende Fertigungsfähigkeiten und einen Geist kontinuierlicher Innovationen im Bereich der Kühlkörperstämme. Wir sind nicht nur ein Hersteller, sondern auch Ihr vertrauenswürdiger Partner, der sich der Bereitstellung von Lösungen für Stempelhitze mit hoher Präzision, hoher Effizienz, hoher Kostenleistung und dem Übereinstimmung mit dem Konzept der nachhaltigen Entwicklung einsetzt.

Passen Sie Ihren gefalteten Flossenkühlkörper an

Qualitätszertifizierung und Garantie für Kühlkörper mit Winshare-Stempel

Anwendungsbereiche für gestanzte Winshare-Kühlkörper

Die gestempelten Kühlkörper von WinShare werden in den folgenden Feldern mit niedriger bis mittlerer Leistungsdichte-Wärmeableitungsanforderungen aufgrund ihrer hohen Kosteneffizienz und flexibles Design häufig verwendet:

Unterhaltungselektronik

Personalcomputer, Laptops-Router, Set-Top-Boxen intelligente Home-Appliances, Gaming-Geräte

LED-Beleuchtung

Low- und mittelschwere LED -Lampen Downlight, Scheinwerfer, Panel LED -LED -Treiber Stromversorgung

Kfz -Elektronik

In-Car-Infotainment-System Light Control-Modul einige ECUs mit geringer Leistung

Kommunikationsausrüstung

Small Network Switch Fiber Optic Transceiver Wireless Communication Modul

Leistungsmodul

AC/DC -Wandler DC/DC -Konverter verschiedener Schaltnetzmittel

Industrielle Kontrolle

Kleine Controller -Sensor -Modul -Automatisierungsgerätekomponenten

Anpassungsprozess für gestanzte Winshare-Kühlkörper

Bedarf Kommunikation und Machbarkeitsanalyse

Führen Sie eine anfängliche technologische Bewertung mit einem gründlichen Verständnis Ihrer thermischen Anforderungen, der Produktanwendung, den Größenbeschränkungen, den erwarteten Produktionsvolumina und den Kostenzielen durch.

Schimmeldesign und -entwicklung

Laut dem bestätigten Entwurfsplan wird ein erfahrenes Team Präzisionsform -Design, Schimmelherstellung und Debugging durchführen.

Probenvorbereitung und -überprüfung

Die Proben werden unter Verwendung der neu entwickelten Stempel geschlagen und einer strengen Größen-, Leistungs- und Zuverlässigkeitstests unterzogen.

Stapelproduktion und Prozesskontrolle

Nachdem die Proben bestätigt wurden, wird die automatisierte Produktionslinie für die Massenproduktion gestartet, und IPQC wird während des gesamten Prozesses streng implementiert, um die Produktkonsistenz zu gewährleisten.

Oberflächenbehandlung und Endinspektion

Anodisierung, Nickelbeschichtung und andere Oberflächenbehandlungen werden gemäß den Anforderungen durchgeführt, und FQC wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Erscheinungsbild und die Leistung des Produkts den Standards entsprechen.

Verpackungs- und Lieferlogistik

Die Produkte werden professionell verpackt, um die Transportsicherheit zu gewährleisten und pünktlich an den ausgewiesenen Standort des Kunden zu liefern und einen perfekten After-Sales-Service zu bieten.

Häufig gestellte Fragen zu Winshare-Kühlkörpern mit Stempel

Q Kontinuierliche Verbesserung und Streben nach Exzellenz

A
ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.

ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.

ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.
Q Unsere wichtigsten Zertifizierungen

A ISO 9001: 2015 Quality Management System -Zertifizierung: Abdeckung des gesamten Lebenszyklus von Produktdesign, Entwicklung, Produktion, Installation und Service.
IATF 16949: 2016 Zertifizierung des Automotive Quality Management Systems: Dies zeigt, dass wir der Automobilindustrie hohe Produkte zur Verfügung stellen können, die strenge Qualitätsanforderungen hat.
Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001:2015: Zeigt unser starkes Engagement für nachhaltige Entwicklung und umweltfreundliche Fertigung.
UL/CE/RoHS-Zertifizierung: Stellt sicher, dass Produkte den Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltvorschriften in wichtigen globalen Märkten entsprechen.
Q Warum ist der Druckabfall in Flüssigkeitskühlsystemen wichtig?

A Zu den häufig verwendeten Kapillarstrukturen für Dampfkammern gehören gesinterte Strukturen (durch Sintern von Metallpulver gebildete poröse Strukturen mit starker Kapillarfestigkeit und ausgezeichneter Leistung), mehrschichtige Drahtgeflechte (komprimiert aus mehreren Lagen Präzisionsdrahtgeflechts, kostengünstig) und Verbundstrukturen (Kombination mehrerer Strukturen zur Optimierung der Leistung). Die Wahl des Typs hängt von den spezifischen Wärmeübertragungsanforderungen und Kostenerwägungen ab.
Q Umfassende Leistungstests und -verifizierung

A Jede Produktcharge, die das Werk verlässt, muss strenge thermische Leistungstests (z. B. Wärmebeständigkeitstests und Delta-T-Tests), Maßhaltigkeitstests und mehrere Zuverlässigkeitstests (z. B. Thermoschockzyklen, Vibrationsschocks und Salzsprühkorrosionstests) bestehen, um einen langfristig stabilen Betrieb der Produkte sicherzustellen und die Anforderungen strenger Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
Q Strenge Werkstests

A Druckprüfung: Überprüft die strukturelle Integrität und Sicherheit der Kühlplatte beim Auslegungsdruck.
Durchfluss- und Druckabfalltest: Bestätigen Sie die Strömungseigenschaften des Kühlmittels im Strömungskanal, um die Systemeffizienz sicherzustellen.
Prüfung der Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit: Stellen Sie sicher, dass die geometrischen Abmessungen und die Oberflächenqualität von extrudierten Profilen strengen Anforderungen entsprechen.
Wärmewiderstandstest: Messen Sie den Gesamtwärmewiderstand der Kühlplatte genau, um die Wärmeableitungsleistung zu überprüfen.
Sauberkeitsprüfung: Stellen Sie sicher, dass sich keine Rückstände im internen Strömungskanal befinden, um eine Kontamination des Kühlmittelsystems zu vermeiden.
Beschleunigter Lebenstest: Bewertet die Zuverlässigkeit und Stabilität von Produkten im langfristigen Gebrauch, indem extreme Bedingungen simulieren.

Q Kontinuierliche Verbesserung und Streben nach Exzellenz

A
ISO 9001:2018: Ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der eine hohe Qualitätskonsistenz in unserem gesamten Prozess gewährleistet, vom Entwurf bis zur Produktion, vom Service bis zur Lieferung.

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Q Unsere wichtigsten Zertifizierungen

A ISO 9001: 2015 Quality Management System -Zertifizierung: Abdeckung des gesamten Lebenszyklus von Produktdesign, Entwicklung, Produktion, Installation und Service.
IATF 16949: 2016 Zertifizierung des Automotive Quality Management Systems: Dies zeigt, dass wir der Automobilindustrie hohe Produkte zur Verfügung stellen können, die strenge Qualitätsanforderungen hat.
Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001:2015: Zeigt unser starkes Engagement für nachhaltige Entwicklung und umweltfreundliche Fertigung.
UL/CE/RoHS-Zertifizierung: Stellt sicher, dass Produkte den Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltvorschriften in wichtigen globalen Märkten entsprechen.
Q Warum ist der Druckabfall in Flüssigkeitskühlsystemen wichtig?

A Zu den häufig verwendeten Kapillarstrukturen für Dampfkammern gehören gesinterte Strukturen (durch Sintern von Metallpulver gebildete poröse Strukturen mit starker Kapillarfestigkeit und ausgezeichneter Leistung), mehrschichtige Drahtgeflechte (komprimiert aus mehreren Lagen Präzisionsdrahtgeflechts, kostengünstig) und Verbundstrukturen (Kombination mehrerer Strukturen zur Optimierung der Leistung). Die Wahl des Typs hängt von den spezifischen Wärmeübertragungsanforderungen und Kostenerwägungen ab.
Q Umfassende Leistungstests und -verifizierung

A Jede Produktcharge, die das Werk verlässt, muss strenge thermische Leistungstests (z. B. Wärmebeständigkeitstests und Delta-T-Tests), Maßhaltigkeitstests und mehrere Zuverlässigkeitstests (z. B. Thermoschockzyklen, Vibrationsschocks und Salzsprühkorrosionstests) bestehen, um einen langfristig stabilen Betrieb der Produkte sicherzustellen und die Anforderungen strenger Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
Q Strenge Werkstests

A Druckprüfung: Überprüft die strukturelle Integrität und Sicherheit der Kühlplatte beim Auslegungsdruck.
Durchfluss- und Druckabfalltest: Bestätigen Sie die Strömungseigenschaften des Kühlmittels im Strömungskanal, um die Systemeffizienz sicherzustellen.
Prüfung der Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit: Stellen Sie sicher, dass die geometrischen Abmessungen und die Oberflächenqualität von extrudierten Profilen strengen Anforderungen entsprechen.
Wärmewiderstandstest: Messen Sie den Gesamtwärmewiderstand der Kühlplatte genau, um die Wärmeableitungsleistung zu überprüfen.
Sauberkeitsprüfung: Stellen Sie sicher, dass sich keine Rückstände im internen Strömungskanal befinden, um eine Kontamination des Kühlmittelsystems zu vermeiden.
Beschleunigter Lebenstest: Bewertet die Zuverlässigkeit und Stabilität von Produkten im langfristigen Gebrauch, indem extreme Bedingungen simulieren.

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