Druckguss-Kühlkörper: Komplexes Design trifft auf effizientes Wärmemanagement

WinShare bietet Präzisions-Die-Cast-Kühlkörper und verleiht Ihren Geräten eine hervorragende thermische Leistung und strukturelle Integration.

Was ist der Kühlkörper des Casts?

Die Kühlkörpern mit dem Guss ist eine Kühlkörperkomponente, die durch das Gießen hergestellt wird. Das Gussguss ist ein Metallgussprozess, das durch die Verwendung von hohem Druck zum Injektion von geschmolzenem Metall (normalerweise Aluminium oder Zinklegierung) in einen Präzisionsformhöhlen gekennzeichnet ist, und dann wird das Metall abgekühlt und verfestigt, um einen Teil der gewünschten Form zu bilden. Dieses Verfahren kann Metallteile mit hoher dimensionaler Genauigkeit, guter Oberflächenfinish, komplexer Struktur und dünner Wand erzeugen.

Bei der Herstellung von Kühlkörper besteht der Vorteil des Gusss darin, dass es komplexe Flossenarrays, Montaglöcher, die Verstärkung von Rippen und andere funktionale Merkmale in einem Stück bilden kann, wodurch ein stark integriertes Design erreicht wird. Dies reduziert nicht nur die Schritte der Nachbearbeitung und Montage und verbessert die Produktionseffizienz, sondern vor allem, dass der Kühlkörper der Stanzkaste eine ausgezeichnete strukturelle Festigkeit und Konsistenz hat, die effektiv mit hoher Wärmeflussdichte verwalten und unter verschiedenen Arbeitsbedingungen einen stabilen Betrieb der elektronischen Geräte sicherstellen kann.

Die Thermallegierung von WinShare ist auf fortschrittliche Stanztechnologie und reichhaltiger Erfahrung angewiesen, um Ihnen mit hervorragender Leistung der Wärmeableitungen und strukturellen Integration maßgeschneiderte Kühlkörper zu bieten.

Warum sollten Sie sich für den Druckguss-Kühlkörper von Winshare Thermal Alloy entscheiden?

Präzisionskomplexstruktur einteilige Formteile

WinShare verfügt über eine fortschrittliche Form von Formgestaltung und Herstellungsfunktionen und kann mit dem Stanzkastelprozess hoch integrierte Kühlkörper mit komplexen Flossen, Montagesitzen, internen Strömungskanälen usw. verwenden.

Hervorragende dimensionale Genauigkeit und Oberflächenfinish

Unser Würfelgussprozess sorgt für eine extrem hohe dimensionale Genauigkeit und eine hervorragende Oberflächenbeschaffung, wobei Anwendungen mit strengen Anforderungen an das Aussehen und die Genauigkeit der Anpassung erfüllt sind und die Notwendigkeit einer zusätzlichen Veredelung verringern.

Ausgezeichnetes Verhältnis von Kraft zu Gewicht

Der Kühler der Aluminium-Legierung des Casts ist sowohl leicht als auch hochfest. Obwohl es strukturelle Integrität gewährleistet, reduziert es effektiv das Gesamtgewicht des Geräts und eignet sich besonders für gewichtsempfindliche Anwendungsszenarien.

Hohe Produktionseffizienz und Kosteneffizienz

Der Gussprozess hat eine extrem hohe Produktionsgeschwindigkeit und -automatisierung, die die Einheitenkosten bei der Massenproduktion erheblich senken kann. Der optimierte Prozess von WinShare sorgt für eine hohe Effizienz und eine hervorragende Kosteneffizienz und bringt den Kunden einen höheren Wert.

Große Auswahl an Materialien und Oberflächenbehandlungen

Wir liefern eine Vielzahl von Legierungen der Stanze (wie A380, ADC12, Zamak-Serien usw.) und unterstützen eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen wie Anodisierung, Pulverbeschichtung, Elektroplatten usw., um die thermische Leitfähigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die ästhetischen Anforderungen verschiedener Anwendungsumgebungen zu erfüllen.

Ausgezeichnete thermische Leistung

Durch die einteilige Hochdichteflossen-Design und optimierte thermische leitfähige Legierung kann der Kühler von Winshare eine effiziente Wärmeleitung und -ableitung erreichen, die Betriebstemperatur der Geräte effektiv reduzieren und die Systemstabilität und die Lebensdauer verbessern.

Winshare Custom Druckguss-Kühlkörper

Wir verwenden eine Vielzahl fortschrittlicher Löttechniken, um die stärkste und thermisch effizienteste Verbindung für Ihren Kühlkörper zu gewährleisten. Jeder Prozess hat seine einzigartigen Vorteile und eignet sich für verschiedene Materialien und Designanforderungen.

Anforderungsanalyse und vorläufiges Design

Sie stellen Informationen wie Produkte des Produktthermie, Platzbeschränkungen, Stromdichte usw. an. Unser Engineering -Team wird eine vorläufige Bewertung durchführen und eine vorläufige Entwurfslösung und Machbarkeitsanalyse basierend auf Ihrem Anwendungsszenario bereitstellen.

Formflussanalyse und Strukturoptimierung

Advanced Form Flow Analysis Software wird verwendet, um den Stempelverfahren zu simulieren und das Formgestaltung zu optimieren, um sicherzustellen, dass das Produkt vollständig gefüllt und fehlerfrei ist. Gleichzeitig wird die strukturelle Optimierung durchgeführt, um die Leistung der Wärmeableitungen und die Materialkosten auszugleichen.

Schimmelpilzdesign und -herstellung

Basierend auf dem optimierten Design wird unser professionelles Mold-Team hochpräzise Stempelformen entwerfen und herstellen. Wir konzentrieren uns auf die Haltbarkeit und Produktionseffizienz der Form, um die Stabilität der nachfolgenden Massenproduktion zu gewährleisten.

Probenproduktion und -überprüfung

Nach Abschluss der Form wird die erste Probenstapelprobenproduktion produziert. Die Proben werden strenge dimensionale Tests, thermische Leistungstests und funktionale Überprüfung durchlaufen, um sicherzustellen, dass sie die Entwurfsanforderungen und Ihre Leistungserwartungen vollständig erfüllen.

Stapelproduktion und Prozesskontrolle

Nachdem die Probe überprüft wurde, tritt sie in die großflächige Batch-Produktionsphase ein. Wir verwenden automatisierte Stanzgeräte und implementieren strenge Produktionsprozesssteuerung (SPC), um sicherzustellen, dass jede Produktstapel eine hohe Konsistenz und eine hervorragende Qualität aufweist.

Oberflächenbehandlung und endgültige Qualitätsinspektion

Nach Kundenbedürfnissen können wir eine Oberflächenbehandlung wie Anodisierung und Sprühen durchführen. Alle fertigen Produkte werden vor dem Verlassen der Fabrik eine umfassende endgültige Qualitätsprüfung unterzogen, einschließlich Aussehen, Größe, Leistung usw., um sicherzustellen, dass nichts falsch ist.

Breite Anwendung des Winshare Druckguss-Kühlkörpers

Die Kühlkörper des Casts werden in verschiedenen elektronischen Geräten und Industriefeldern häufig eingesetzt, für die aufgrund ihrer hervorragenden Integration, Kosteneffizienz und Zuverlässigkeit eine effiziente Wärmeabteilung und eine komplexe strukturelle Integration erfordern:

LED -Beleuchtung mit hoher Leistung

Außenbeleuchtung, Industrie- und Bergbaulampen, Straßenlampen usw. haben hohe Anforderungen an die Komplexität und die Kosten der Kühlerstruktur.

Kommunikationsbasisstationen

und Netzwerkgeräte 5G -Basisstationen, Router und Schalter erfordern eine hohe Integration und eine hohe Abteilung für die Wärmeverkehrswärme.

Kfz -Elektronik

Das Gehäuse und die Wärmeabgabe des Fahrzeugwechselrichters, des Motorcontrollers und des Battery Management Systems (BMS).

Unterhaltungselektronik

Smart -Home -Geräte, Projektoren, Spielekonsolen usw. erfordern ein komplexes Erscheinungsbild und eine integrierte Wärmeabteilung.

Industrielle Kontrolle und Automatisierung

Industrie -PCs, Servo -Laufwerke und Automatisierungsausrüstungsgehäuse müssen langlebig sein und eine effiziente Wärmeabteilung aufweisen.

Medizinprodukte

Diagnosegeräte und analytische Instrumentengehäuse erfordern eine hohe Präzision und eine hohe Zuverlässigkeit.

Leistungsmodule und Wechselrichter

Der Kühler muss hohen Leistungsdichte standhalten und eine gute strukturelle Festigkeit aufweist.

Militär und Luft- und Raumfahrt

Es gibt strenge Anforderungen an leichte, hohe Festigkeit, komplexe Struktur und Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungen.

Technische Spezifikationen und Materialien für Druckguss-Kühlkörper von Winshare

Die Kühlkörper von WinShare Thermal Alloy werden so konzipiert und hergestellt, um sicherzustellen, dass sie den anspruchsvollsten Bedürfnissen des thermischen Managements erfüllen.

Spezifikationen	Detaillierte Beschreibung
Hauptmaterial	Aluminiumlegierung (A380, ADC12, A356), Zinklegierung (Zamak -Serie)
Dimensionsgenauigkeit	Hohe Präzision entspricht den Industriestandards bis zu ± 0,05 mm
Oberflächenbeschaffung	Ausgezeichnet, kann direkt für eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen verwendet werden
Wanddicke Fähigkeit	Ermöglicht die Dünnwand-Konstruktionen, um Gewicht und Materialnutzung zu optimieren
Oberflächenbehandlung	Anodisierung, Pulverbeschichtung, Elektrieren, Malerei, Passivierung usw.
Wärmeeigenschaften	Eine einteilige Formstruktur reduziert den thermischen Widerstand effektiv und verbessert die Effizienz der Wärmeabteilung

Detaillierte Erklärung der Vorteile von Stanzgussmaterialien

Der sterbende Verfahren kann den Eigenschaften der ausgewählten Legierung volles Spiel verleihen und den Kühlkörper eine hervorragende umfassende Leistung verleihen.

Aluminiumlegierung (wie A380, ADC12, A356): Aluminiumlegierung ist das am häufigsten verwendete Material für die Kühlkörperstörungen und wird für ihre hervorragende thermische Leitfähigkeit, leichtes Gewicht, gute Gussleistung und Kosteneffizienz bevorzugt.

Die Kühlkörper aus der Aluminiumlegierung von Aluminium können komplexe und präzise Flossenstrukturen erreichen und eine gute mechanische Festigkeit aufweisen.

Zinklegierung (Zamak-Serie): Zinklegierung hat eine hervorragende Fließfähigkeit und kann extrem komplexe und dünnwandige Teile werfen, während sie eine gute mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Obwohl die thermische Leitfähigkeit geringfügig niedriger ist als die von Aluminium, sind Zinklegierung Die Kühlkörper in bestimmten Anwendungen eine ideale Wahl, die eine höhere strukturelle Komplexität und Präzision erfordern.

Hohe Integration und Kosteneffizienz: Der Stempelverfahren kann mehrere Komponenten wie Kühlkörper, Substrate und Montagebasen gleichzeitig bilden, wodurch die nachfolgenden Verarbeitungs- und Montagekosten gesenkt werden. Dies ist besonders vorteilhaft für die Massenproduktion und macht die Kühlung des Casts zu einer kostengünstigen und leistungsstarken Lösung.

Der Vorteil der maßgeschneiderten Druckguss-Kühlkörper von Winshare

Exquisites Schimmelpilzdesign und -herstellung

Wir haben ein erfahrenes Team von Schimmelpilzingenieuren und fortschrittliche Verarbeitungsgeräte, um eine lange Lebensdauer und hohe Präzision zu gewährleisten, was der Eckpfeiler erfolgreicher Würfelguss ist.

Fortgeschrittene Ausrüstung und Automatisierung

Ausgestattet mit mehreren Hochtonnage-Maschinen und automatisierten Produktionsleitungen, um die Produktionseffizienz, die Produktkonsistenz und die Bereitstellungsfunktionen mit großem Volumen zu gewährleisten.

Umfassendes Qualitätskontrollsystem

Von der Lagerung von Rohstoffen bis zur Lieferung von fertigen Produkten folgt jeder Schritt ausschließlich ISO -Standards und verwendet Präzisionstestgeräte, um die Produktqualität zu gewährleisten.

One-Stop-Lösung

Wir bieten One-Stop-Dienste von Designberatung, Schimmelpilzentwicklung, Produktproduktion für die Gussguss und der CNC-Fertigstellung bis zur Oberflächenbehandlung an, um Ihre Lieferkette zu vereinfachen.

Erfahrenes Engineering -Team

Unser Team von Ingenieuren verfügt über langjährige Erfahrung im thermischen Management und im Casting und kann professionelle technische Support- und Optimierungsvorschläge für Ihr Projekt liefern.

Schnelle Antwort und Lieferung

Effiziente Projektmanagement- und Produktionsplanung gewährleisten eine schnelle Reaktion und pünktliche Lieferung von der Probe zu Massenproduktion und helfen, Ihre Produkte schnell auf den Markt zu bringen.

Qualitätssicherung und Zertifizierung von Druckguss-Kühlkörpern von Winshare

Unser Engagement für die Produktqualität ist der Eckpfeiler des Erfolgs von WinShare Thermal Alloy. Alle gefärbten Kühlkörper werden streng getestet und Qualitätskontrolle verfolgen, um sicherzustellen, dass sie die internationalen Standards und die strengen Anforderungen unserer Kunden erfüllen.

Häufige Probleme von kaltgeschmiedeten Kühlkörpern

Sind Sie bereit, Ihre Druckguss-Kühlkörper individuell anzupassen?

WinShare freut sich darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um Sie mit maßgeschneiderten Kühllösungen für die Stanze zu versorgen.

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