Kaltgeschmiedete Kühlkörper im Vergleich zu extrudierten Kühlkörpern – was bei Hochleistungs-LED-Systemen von Vorteil ist

Bei der Auswahl eines Kühlkörpers für Hochleistungs-LED-Systeme sind kaltgeschmiedete Kühlkörper aufgrund der thermischen Leistung und Designflexibilität die beste Wahl, während extrudierte Kühlkörper eine kostengünstige Lösung für Anwendungen mit geringerem Stromverbrauch bieten. Die Entscheidung hängt von der Abwägung von Wärmemanagementanforderungen, räumlichen Einschränkungen und Budget ab. Bei Hochleistungs-LEDs, bei denen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von entscheidender Bedeutung sind, rechtfertigt die verbesserte Wärmeableitung beim Kaltschmieden die höheren Anschaffungskosten.

Verständnis der entscheidenden Rolle von Kühlkörpern in Hochleistungs-LED-Systemen

Hochleistungs-LEDs wandeln einen erheblichen Teil des Stroms in Licht um, die restliche Energie wird jedoch in Wärme umgewandelt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Glühbirnen speichern LEDs die Wärme innerhalb der Halbleiterverbindung. Wenn diese Hitze nicht bewältigt wird, führt dies zu einer verringerten Lichtausbeute, Farbverschiebung und einer verkürzten Lebensdauer.

Die grundlegende Aufgabe eines Kühlkörpers besteht darin, einen Weg für die Übertragung der Wärmeenergie vom LED-Chip an die Umgebungsluft bereitzustellen. Bei Hochleistungsanwendungen wie Stadionbeleuchtung oder Autoscheinwerfern ist die Wärmedichte immens. Eine unzureichende thermische Lösung führt zum vorzeitigen Ausfall.

Was sind extrudierte Kühlkörper? Der Prozess und die Eigenschaften

Beim Strangpressen von Aluminium handelt es sich um einen ausgereiften Prozess, bei dem ein erhitzter Aluminiumbarren (typischerweise 6063 oder 6061) durch eine Stahlmatrize gepresst wird. Dadurch entsteht ein durchgehendes Profil mit festen Querschnitten, gekennzeichnet durch lineare, parallele Rippen.

Vor- und Nachteile der Extrusion

• Vorteile: Niedrige Werkzeugkosten, Hochgeschwindigkeitsproduktion und ausgezeichnete Konsistenz für Großserienaufträge.

• Nachteile: Von Natur aus zweidimensional (es können keine Stiftrippen erzeugt werden), geringere Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu reinem Aluminium und begrenzte Rippenseitenverhältnisse.

Was sind kaltgeschmiedete Kühlkörper? Ein Leistungssprung

Kaltschmieden ist ein Hochdruckverfahren, bei dem ein Rohling aus reinem Aluminium (AL1070) bei Raumtemperatur mit einem Stempel geschlagen wird. Das Metall fließt in den Formhohlraum und bildet einen einteiligen Kühlkörper mit integrierten Rippen und Sockel.

Vor- und Nachteile des Kaltschmiedens

• Vorteile: Verwendet hochreines Aluminium (~227 W/mK), bietet 3D-Designflexibilität (runde Stifte) und schafft eine hohlraumfreie Struktur für eine hervorragende Wärmeübertragung.

• Nachteile: Höhere anfängliche Werkzeugkosten und längere Zykluszeiten im Vergleich zur Extrusion.

Direkter Vergleich: Kaltgeschmiedete vs. extrudierte Kühlkörper

Was bietet eine bessere Wärmeleistung?

Kaltschmieden ist der klare Gewinner. Durch die Verwendung von höherreinem Aluminium und die Bildung aerodynamisch hochwertiger Formen wie runder Stifte entstehen Turbulenzen, die die thermische Grenzschicht zerstören. Dies ist für die natürliche Konvektion weitaus effektiver als linear extrudierte Lamellen.

Vergleichende Analysetabelle

Das Urteil: Welcher Kühlkörper gewinnt für Hochleistungs-LED-Systeme?

Bei Hochleistungs-LED-Systemen ist der kaltgeschmiedete Kühlkörper der entscheidende Gewinner . Während sich die Extrusion hervorragend für Anwendungen mit niedriger bis mittlerer Leistung eignet, kann sie nicht mit der Wärmeleitfähigkeit und Designfreiheit mithalten, die für COB-LEDs oder industrielle Hochregalleuchten erforderlich ist. Die Investition in ein kaltgeschmiedetes Teil gewährleistet eine längere LED-Lebensdauer und eine gleichbleibende Lichtqualität.

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