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Die Flüssigkeitskühlplatte ist durch die Struktur einer kompakten und relativ dünnen plattenartigen, streifenförmigen Metallinnenanordnung des Flüssigkeitskanals, so dass die Flüssigkeit und die Kühlplatte zwischen der Konvektionswärme übertragen werden, wodurch die Oberfläche der Hochleistungselektronikkomponenten der Kühlplatte abgeführt wird des thermischen Stromverbrauchs.Die Wasserkühlplatte besteht aus Kupfer oder Aluminium mit hoher Wärmeleitfähigkeit.Das Wasserzirkulationssystem ist in die Flüssigkeitskühlplatte eingebettet und die elektronischen Komponenten sind direkt auf der Wasserkühlplatte befestigt.Im Vergleich zum luftgekühlten System ist die Wärmekapazität von Wasser viermal so groß wie die von Luft, sodass das wassergekühlte System eine gute thermische Belastbarkeit aufweist und bei gleichem Temperaturanstieg und gleichem Massenstrom die von Wasser aufgenommene Wärme viermal so hoch ist das der Luft.
Winshare Thermal ist einer der führenden Hersteller von Flüssigkeitskühlplatten in China. Unsere Ingenieure für thermisches Design und Wärmemanagement verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Wasserkühlungssystemen sowie in der Herstellung von Wasserkühlungsplattenprozessen und können ein umfassendes Sortiment an Flüssigkeitskühlungslösungen anbieten Wir stellen Ihnen kostenlos thermisches Design und strukturelles Design für Flüssigkeitskühlplatten/Wasserkühlplatten zur Verfügung.Design der Wasserkühlplatten-Kühlsystembaugruppe und Support-Service aus einer Hand für den Wasserstraßenanschluss.
Flüssigkeitsgekühlte Platten sind strukturell kompakte und relativ dünne Metallplatten und -streifen mit innen angeordneten Flüssigkeitskanälen, um einen Konvektionswärmeaustausch zwischen der Flüssigkeit und der flüssigkeitsgekühlten Platte zu erzeugen und so die Wärmeleistung leistungsstarker elektronischer Komponenten an die Oberfläche der Flüssigkeit abzuleiten gekühlte Platte.
Der Vorteil der Verwendung einer flüssigkeitsgekühlten Platte besteht darin, dass pro Flächeneinheit mehr Wärme abgeführt werden kann, sodass die Kühlkörperstruktur miniaturisiert werden kann.Die Nachteile flüssigkeitsgekühlter Systeme bestehen darin, dass sie in Systemen mit flüssigen Medien eingesetzt werden müssen, eine komplexere Wartung erforderlich ist und hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit der Komponenten gestellt werden.
1. CNC-Läuferform: CNC (Schnittnut) + Argonschweißen, CNC (Schnittnut) + Hartlöten, CNC (Schnittnut) + Vakuumlöten, CNC (Schnittnut) + Rührreibschweißen, CNC + Kupferrohreinbettung.
2. Form der Tieflochbearbeitung: Einlippenbohrer + Argonschweißen, Einlippenbohrer + Drehdrehstück + Argonschweißen, Einlippenbohrer + Verbindung.
3. Gussform: Druckguss + vergrabenes Rohr, Druckguss + Argonschweißen, Druckguss + Hartlöten, Druckguss + Vakuumlöten, Druckguss + Rührreibschweißen.
4. Spulenschweißform: CNC-Aluminiumplatte + Kupferwickelrohr + Epoxidharz, CNC-Aluminiumplatte + Umrissrohr + Epoxidharz, CNC-Aluminiumplatte + Kupferwickelrohr + Zinnschweißen.
5. Ultradünnes Flüssigkühlplattenverfahren: Schweißen von breiten Flachrohren, Stanzblech-Diffusionsschweißen, Stanzblech-Tausendschweißungen, Stanzblech-Vakuum-Tausendschweißungen, Blasausdehnungsplatte.
6. Extrudierte flüssige Kühlplatte Form: Array-Shunt-Loch. Flüssige Kühlplatte, ultradünne Batterieanwendung. Flüssige Kühlplatte.
1. Festigkeit – das Produkt erfüllt die Anforderungen der strukturellen Nutzung.
2. Druckhaltetest – ein Produkt erfüllt die Anforderungen an die Abdichtung im System bei Hochdruckbetrieb.
3. Leckagetest – das Produkt erfüllt die Anforderungen an die Leckage pro Zeiteinheit unter bestimmten Druckbedingungen.
4. Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit – das Produkt verwendet Rohstoffe, um die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit über viele Jahre hinweg ohne Leckage zu erfüllen.
5. Vibrationsanforderungen – um das Produkt unter bestimmten Vibrationsbedingungen zu erfüllen, die Struktur nicht zu beschädigen und die Dichtung nicht nachzulassen.
6. Andere Ebenheit, Rauheit, Schraubenzugkraft, Schraubenvorspannkraft usw.
Eine Liquid-Cold-Plate ist ein Liquid-Cold-Kühlsystem zur thermischen Beeinflussung einer sehr kritischen Komponente.Der Zweck des thermischen Designs besteht darin, durch die sinnvolle Anordnung des Produktflusskanals auf begrenztem Raum den Wärmewiderstand der Kühlplatte wirksam zu reduzieren.Der andere thermische Widerstand des Wasserkühlsystems befindet sich im Wärmetauscher (Radiator).Die Anordnung des Läufers soll die thermische Leistung innerhalb der Vorgaben des Kunden erfüllen, wie z. B. der Größe der Kühlplatte, der Durchflussrate der Flüssigkeit, der PQ der Pumpe, der Umgebung, in der das Produkt verwendet wird, usw .
1. Verbesserung des Strömungsfeldes, damit die Flüssigkeit einen ausreichend langen Kreislauf im Strömungskanal hat (unter Berücksichtigung des entsprechenden Druckabfalls, um die Strömungsgeschwindigkeit nicht zu beeinträchtigen).Die Flüssigkeit im Strömungskanal nimmt die Wärme gleichmäßig auf, üblicherweise mit den folgenden Methoden: Pin-Fin-Gruppe, Twist-Spin-Stück, Wellenkanal.
2. Vergrößern Sie den Bereich, in dem die Wärmeabsorptionsflüssigkeit mit dem Wärmeabsorptionsende der Kühlplatte in Kontakt kommt. Ist der Bereich ausreichend, kann der Wärmeabsorptionseffekt besser sein.CNC-Frässchlitz, Crimprippe, Aluminium-Strangpressrippenblech usw.
3. Ebenheit, Rauheit und Dicke der wärmeabsorbierenden Oberfläche der Kühlplatte Da der Stromverbrauch industrieller Kühlplatten in der Regel hoch ist (in Kilowatt), haben Ebenheit, Rauheit und Dicke der Kühlplatte einen großen Einfluss auf den Wärmewiderstand der Kühlplatte.
1. Als Kühlplattenmaterialien werden üblicherweise Aluminium, Kupfer, Edelstahl usw. verwendet, wobei Aluminium am häufigsten verwendet wird.Die Materialdichte von Aluminium und die hohe Wärmeleitfähigkeit sind nach Kupfer das zweitgrößte und das billigste der drei, sodass das Produkt kostengünstig ist.
2. Die Kaltplatten-Dichtungsmethoden sind O-Ring-Dichtung und Schweißen.Die O-Ring-Dichtungsmethode eignet sich für geringe Drücke.Neu ist, den O-Ring bei hohen Temperaturen und Alterungsproblemen zu berücksichtigen: Durch Schweißen kann die gesamte Kühlplatte eine Einheit bilden, aber das Material Aluminiumschweißen hat eine gewisse Grenze.Aluminium kann leicht oxidieren.Die Schweißtemperatur liegt normalerweise zwischen 610 und 615 °C.Und diese Temperatur liegt nahe am Schmelzpunkt von Aluminium, daher muss beim Schweißen streng kontrolliert werden, dass die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur 5 °C nicht überschreitet , und Stahlschweißen sind relativ einfach, der Schweißtemperaturunterschied kann im Bereich von 20 ℃ liegen, was eine bessere Kontrolle ermöglicht.
3. Kaltplattenschweißverfahren sind:Stickstoffgeschütztes Hartlöten, Vakuumlöten, Argon-Lichtbogenschweißen und Rührreibschweißen.Die Wahl der Schweißmethode hängt vom Material und der Dicke des Produkts ab.Stickstoffschutzlöten und Vakuumlöten eignen sich normalerweise für Produkte mit dünnen Wänden und geringer Masse.Aufgrund der hohen Temperatur beim Argonschweißen muss das zu schweißende Grundmaterial jedoch dicker sein, und es kann leicht zu lokalen Verformungen kommen, wenn die Schweißnaht nachträglich bearbeitet werden muss und die Bearbeitungsoberfläche Mängel wie Sandlöcher aufweist und Risse.Beim Argonschweißen wird in der Regel manuelle Trockenarbeit mit Instabilität durchgeführt.Unabhängig von der oben genannten Schweißmethode muss bei der Schweißnaht darauf geachtet werden, dass das Material frei von Verunreinigungen ist, da sonst Schweißfehler auftreten können.
4. Kalte Platte aufgrund der Anordnung des Strömungskanals, daher wird in der Regel eine Kombination aus oberer und unterer Platte verwendet, die natürlich auch auf andere Weise hilfreich sein kann, beispielsweise bei der Tieflochbearbeitung.Und die Schweißfläche und das Rohr werden so weit wie möglich mit dem Loch kombiniert, um die Wärmeabsorptionsfläche zu vermeiden;Bei Rohrverbindungen müssen je nach Kundenwunsch die Gewindeverbindung, Spezifikationen, Festigkeit usw. berücksichtigt werden.
5. Die Festigkeit wird durch Tieflochbearbeitung oder Kleinflächenschweißen so weit wie möglich verbessert;es kann in mehrere kleine unterteilt werden.Vermeiden Sie möglichst große Flächen, die Schweißstellen bedecken.
