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Large Heat Sinks
Windkraftkonverter
Über die Erregung des Rotors der doppelt gefütterten Induktionswindgeneratoren sind Windenergiewandler in der Lage, die Amplitude, die Frequenz und die Phase des Stators des doppelt gefütterten Generators gleich wie das elektrische Gitter zu machen. Abhängig von den Anforderungen

Windkraftkonverter Kühllösungen von WinShare Thermal

Über die Erregung des Rotors der doppelt gefütterten Induktionswindgeneratoren sind Windenergiewandler in der Lage, die Amplitude, die Frequenz und die Phase des Stators des doppelt gefütterten Generators gleich wie das elektrische Gitter zu machen. Je nach Anforderung kann es auch die unabhängige Entkopplungssteuerung der aktiven oder reaktiven Leistung durchführen. Die Verwendung von Wandlern zur Steuerung der doppelt gefederten Induktionswindleistungsgeneratoren kann die weiche Einschnittsteuerung realisieren und die nachteiligen Auswirkungen des Einschnittimpulsstroms an dem Elektromotor und des elektrischen Gitters verringern. Mit anderen Worten, ob ein Windenergie-Wandler stabil arbeitet, beeinflusst die Stabilität des elektrischen Gitters direkt. Um den normalen Betrieb der Windkraftkonverter sicherzustellen, ist die Kühlung ein unverzichtbarer und kritischer Teil.
Kühllösung für Windkraftkonverter (DCDC 3000W Transientlösung)
Schematatisierung der internen Struktur- und Wärmeableitungseinrichtungen von Infineon: Diode: 34w;IGBT: 91W; insgesamt 1500W;
Angenommen, das thermische Schnittstellenmaterial ist: Wärmefett 7762, Dicke = 0,2 mm, k = 4W / m * k.
Arbeitszustand der Wärmequelle: 0-29s: 0%; 29s-30s: von 0% bis 100%; 30s-59s: 100%;
59s-60er: von 100% bis 0%; Zykluszeit für einen Betrieb beträgt 60er Jahre.

Simulationsmodell und relevante Parameter des Kühlkörpers Design:

Kühlkörper-Parameter:
Abmessungen der Grundplatte: 462 * 220 * 15mm;
Flossenstärke: 1,5 mm;
Flossenzählung: 92Fins;
Flossenhöhe: 87mm;
Material: Al 1060;
Bearbeitungstechnik: Skived Flosse;
Die Operation rannte 16 Zyklen mit einer Gesamtzeit von 960er Jahren.
Schematatisierung der Variablen der unteren Oberflächentemperatur des IGBT-Kernkomponenten vs. Time:
(Luftstrom: 500m ^ 3 / h, IGBT-Knoten Temperatur = Oberflächentemperatur der Kernkomponente + Kernkomponenten Leistung * Kernkomponente RJ-C)
Simulationsergebnisse der Variation der maximalen Temperatur zwischen dem Wärmequellenboden und der Kühlkörperoberfläche vs. Zeit in Zyklen:
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