Welche Arten von Flüssigkeitskühlplatten gibt es?

Die zunehmende Wärmebelastung von Hochleistungselektronikgeräten und die Anforderungen an die Produktabdichtungsleistung haben das traditionelle Designdenken verändert und Flüssigkeitskühlung ist zum Mainstream-Trend geworden.Im Vergleich zu herkömmlichen luftgekühlten Heizkörpern Flüssigkeitskühlplatten haben erhebliche Leistungsvorteile, insbesondere bei Geräten mit hoher Leistung und hohem Wärmefluss.Jedes Produkt hat seine Vorteile, abhängig von der Konstruktion der Flüssigkeitskühlplatte, der Wahl des Kühlmittels, den Anforderungen an den Druckabfall und dem Budget des Kunden.

Flüssige Kühlplatten werden derzeit verwendet in: erneuerbaren Energiesystemen, medizinischen Geräten, IGBTs, Lasern, Rechenzentren, industriellen Stromversorgungen, Verteidigungssystemen, Avionik, Batteriekühlung

Warten.

Vergrabene Kühlplatte

Die vergrabene Rohr-Kühlplatte ist die einfachste Form einer Kühlplatte, bei der das Rohr einfach in die Grundplatte eingebettet wird.Je nach erforderlicher Wärmeleistung und Kühlmittel werden im Allgemeinen Kupfer- oder Edelstahlrohre verwendet.Verwenden Sie CNC-Geräte, um Rohrnuten auf dem Untergrund zu bearbeiten, das Rohr in den Untergrund einzubetten und den Epoxidharz-Drucktisch zu gießen oder an der entsprechenden Position zu schweißen, was die Lebensdauer und thermische Leistung maximieren kann.

Kühlplatte zum Tieflochbohren

Die Tiefloch-Kaltplatte bohrt eine Reihe von Löchern in die Aluminiumplatte, um mehrere Strömungswege zu bilden.Bestimmen Sie zunächst die Einlass- und Auslassflüssigkeitswege, bohren Sie dann einige Löcher senkrecht zum Hauptflüssigkeitsweg und blockieren Sie dann einige der Löcher, um einen kontinuierlichen Kühlmittelweg zu bilden.Der Vorteil dieser Art von Kühlplatte besteht darin, dass es im Herstellungsprozess keine thermische Grenze gibt und die Aluminiumplatte keine thermische Spannung aufweist, sodass eine Ebenheit leichter erreicht werden kann.

FSW-Reibrührschweiß-Kälteplatte

Der FSW Kalte Platte zum Reibrührschweißen besteht aus einer Grundplatte und einer Deckplatte.Auf der Grundplatte wird CNC verwendet, um eine Nut für den Flüssigkeitsströmungsweg hinzuzufügen, und dann wird die Abdeckplatte in der Nut über dem Strömungsweg platziert und FSW (Friction Stir Welding) durchgeführt.Abschließend glätten Sie die Schweißfläche durch Abkanten und fügen Einlass-/Auslasslöcher und Komponentenmontagelöcher hinzu.

Kühlplatte aus Druckguss

Die Druckguss-Kühlplatte ist eine zweiteilige Struktur, die für komplexe Flüssigkeitskühlplatten mit großer Kapazität geeignet ist.Mehrere innere und äußere Metallteile können zu zwei Druckgusswerkzeugen kombiniert werden.Nach dem Gießen werden die beiden Druckgussteile durch Schweißen oder Epoxidharz miteinander verbunden.

Kalte Platte löten

Kühlplatten löten werden üblicherweise in Konstruktionen verwendet, die einen geringen Wärmewiderstand und eine hohe Leistung erfordern.Diese Art von Kühlplatte bietet große Flexibilität im Design, wie z. B. Wärmewiderstand, Wärmefluss, Druckabfall, Flüssigkeitsweg, Größe, Form, Materialhärte, Oberflächengeometrie und Installation von Komponenten auf beiden Seiten der Platte.Der Innenraum kann vervollständigt werden, indem der Deflektor und der Kühlkörper aus dem Grundmaterial bearbeitet werden oder indem hochleistungsfähige gewellte Aluminiumlamellen eingesetzt und diese Teile anschließend miteinander verlötet werden.

Tauchlöt-Kaltplatte

Die Komponenten werden in einem Luftofen vorgewärmt, um sicherzustellen, dass die Temperatur aller Komponenten gleichmäßig ist, und anschließend werden die Teile in ein Bad aus geschmolzenem Salz getaucht.Das geschmolzene Flussmittel steht gleichzeitig mit allen Innen- und Außenflächen in Kontakt.Diese Flüssigkeit wird sehr schnell und gleichmäßig erhitzt.Das Schmelzbad ist ein Flussmittel und kann daher vollständig auf einer oxidfreien Oberfläche gebunden werden.Die Eintauchzeit richtet sich nach dem zu erhitzenden Objekt, die Dauer überschreitet jedoch selten zwei Minuten.

Kalte Platte zum Vakuumlöten

Durch Löten in einer Hochvakuumumgebung kann der Lötprozess weitestgehend kontrolliert werden, und jedes Oxidations- oder Verschmutzungsphänomen ist die erste Wahl für Luft- und Raumfahrtkomponenten, medizinische Geräte und Anwendungsgeräte mit hohen Anforderungen an Teile.