Die industriellen Anwendungen von Kaltplattenwärmetauschern

Effektives Thermomanagement tritt heutzutage in vielfältiger Form auf und in den meisten Fällen werden Wärmetauscher auf ebenso unterschiedliche Weise konzipiert, um optimale Ergebnisse zu erzielen.Kalte Plattenwärmetauscher können beispielsweise für alle Arten von Systemen konzipiert werden, die hohe effektive Wärmeübertragungskoeffizienten auf großen Flächen erfordern.

Kühlplatten, die in der Regel aus gestapelten und zusammengefügten Metallen hergestellt werden, sind in der Lage, zuverlässige, hochwirksame und zuverlässige Wärmemanagementlösungen für alle Hochleistungsvorgänge bereitzustellen.

Was ist eine flüssige Kühlplatte?

Eine Kühlplatte ist dafür verantwortlich, die Wärme von den Geräten zu absorbieren und sie auf ein einphasiges flüssiges Kühlmittel umzuleiten oder zu übertragen, das durch interne Kanäle der Kühlplatte zirkuliert und sie anschließend stromabwärts an einen Kühler abgibt.Und hier sind mehrere thermische/mechanische Vorteile einer Kühlplattenlösung.

Wie Plattenwärmetauscher funktionieren

Da Kühlplatten aus Metall bestehen, bieten sie nur eine geringe natürliche Wärmeleitung, um Wärme abzuleiten und zu übertragen.Diese Fähigkeit wird durch eine Kühlflüssigkeit, z. B. Wasser, verbessert, die durch Kanäle fließt, die bearbeitet und in den Kühlplatten angebracht sind.

Die Wärme, die die Platten von einer Seite aufnehmen, wird durch die Flüssigkeit automatisch auf die andere Seite übertragen und sorgt so für ein gleichmäßiges und gleichmäßiges Wärmemanagement rund um die Oberfläche der Wärmeplatten.

Wenn sie am besten geeignet sind

Aufgrund ihrer hohen Leistungsfähigkeit sind Plattenwärmetauscher die ideale Wärmemanagementlösung in vielen verschiedenen Branchen, darunter:

Lebensmittel- und Getränkeproduktion – Neben der Kühlung von Produktionsanlagen wird die Lebensmittel- und Getränkeproduktion auch durch mehrere Prozesse aufrechterhalten, die auf einem effektiven, groß angelegten Wärmemanagement basieren.Beispielsweise kann die Pasteurisierung durch den Einsatz von Plattenwärmetauschern häufig mit minimalem Energieaufwand und konsistenten Ergebnissen durchgeführt werden.

Stromerzeugung – Bei der Bewältigung hoher Elektrizitätsmengen können die Maschinen in den meisten Kraftwerken hohen Mengen thermischer Energie ausgesetzt sein.Um eine Überhitzung von Maschinenöl, Lagern, Dichtungen und anderen wichtigen Komponenten zu vermeiden, setzen viele Anlagen auf Plattenwärmetauscher für eine effiziente und umweltfreundliche Kühlung.

Geschweißte Plattenwärmetauscher

Da die Technologie der gedichteten Plattenwärmetauscher ausgereift ist, zeichnet sich ab, dass die Technologie der gedichteten Platten mit eingeschränkter Bauweise in vielen industriellen Prozessen weit verbreitet ist.

Um dieser Nachfrage gerecht zu werden, wurde eine breite Palette geschweißter Plattenwärmetauscherkonstruktionen entwickelt, um den unterschiedlichen Prozessanforderungen im Laufe der Zeit gerecht zu werden.

Geschweißte Plattenwärmetauscher nutzen die gleichen Prinzipien wie ihre gedichteten Gegenstücke, verwenden jedoch anstelle der Dichtung eine Schmelzschweißung, um den Flüssigkeitsströmungskanal zu verschließen.

Das Ergebnis ist ein vollständig verschweißtes Wärmeübertragungsplattenpaket.

Geschweißte Plattenwärmetauscher vereinen zwar die zahlreichen Vorteile des Wellplattendesigns, bieten aber oft auch weitere einzigartige Vorteile, die den Einsatzbereich der Plattentechnologie erweitern.Sie beinhalten:

●Designdruck bis zu 600 psig (50 bar), Designtemperatur bis zu 650oF (343oC).

●Bieten niedrige Wartungskosten, da kein Austausch der Dichtung erforderlich ist.

●Die Konfiguration ermöglicht einen einfachen Zugang und eine einfache Reinigung auf beiden Seiten.

●Gewährleistet eine hohe Beständigkeit gegen thermische und mechanische Ermüdung bei zyklischen Anwendungen.

●Es erhöht die Sicherheit und Zuverlässigkeit.

Geschweißte Plattenwärmetauscher werden meist häufiger in chemisch aggressiven Prozessen eingesetzt.Da die Grundchemikalien und möglicherweise Verunreinigungen im Prozessstrom enthalten sind, ist die Verwendung von Dichtungen nicht erforderlich.

Aus diesem Grund werden geschweißte Plattenwärmetauscher zunehmend in allen Bereichen der Prozessindustrie eingesetzt.

einschließlich der Öl- und Gasförderung

●Raffinerien;

●Kohlenwasserstoffverarbeitungsanlagen

●Vorwahlen,

●Mittelstufe

●und Polymere;

● Pharmazeutika und Spezial-Feinchemikalien;

●und beispielsweise die Produktion anorganischer Chemikalien

●Chlor-Alkali oder

●Wasserstoffperoxid.

Eine der besten Anwendungen von geschweißten Wärmetauschern ist die Verwendung als Austauscher für die Wärmerückgewinnung sowie für den Betrieb von Absorptions-Stripping- und Destillationseinheiten.

Geschweißte Plattenwärmetauscher können die Temperatur in einer einzigen kompakten Einheit verarbeiten.Es bietet eine größere Wärmerückgewinnung als andere Konstruktionen.

Außerdem werden geschweißte Einheiten als Reboiler oder Kondensatoren verwendet, da sie eine große Querstromfläche und einen kurzen Strömungsweg (geringer Druckabfall) sowie flexible Anschlussgrößen bieten.

Verwendung von Kühlplatten zur Wärmeübertragung

Das Ziel eines Wärmetauschers besteht darin, einen Kreislauf zu schaffen, in dem eine umweltfreundliche Kühlflüssigkeit elektrische Abwärme absorbieren und an einen Ort übertragen kann, an dem sie sicher abgeleitet werden kann.Die Flüssigkeit fließt zurück zur Wärmequelle, um weiterhin Wärme zu sammeln. Dadurch entsteht ein Flüssigkeitskühlkreislauf, der deutlich weniger Energie und Platz benötigt als herkömmliche Kühllösungen.Kalte Platten verbessern die Wärmeübertragungsprozesse, indem sie Wärmeleitung nutzen, um Wärme von der Plattenoberfläche auf die Kühlflüssigkeit zu übertragen, die durch ihre internen Leitungen fließt.Der kontinuierliche Wärmeübertragungsprozess ermöglicht ein leistungsstarkes elektrisches Wärmemanagement für eine Vielzahl fortschrittlicher Anwendungen.

Vorteile von Kaltplattenwärmetauschern

Kaltplattenwärmetauscher werden aus verschiedenen Gründen häufig bevorzugt.Durch das Stapeln mehrerer Platten innerhalb der Lösung können Designer beispielsweise eine höhere Wärmeübertragung erzielen, ohne dafür übermäßig viel Platz zu benötigen.

Hoher Wärmeübergangskoeffizient (h)

Hohe Wärmebelastung und Wärmestromkapazität

Skalierbar

An jeden Temperaturbereich anpassbar

Kühlplatten und ihre Strömungswege können auch individuell gestaltet werden, um optimale Ergebnisse für die Parameter jeder bestimmten Anwendung zu gewährleisten.

Für Unternehmen, die auf Prozesse angewiesen sind, die eine optimale Wärmeübertragung über große Flächen erfordern, können Kühlplatten ebenfalls die effizienteste und effektivste Lösung darstellen.

Mit ihren innovativen Wärmeübertragungsprozessen und minimalem Wartungsaufwand können Kaltplattenwärmetauscher Unternehmen dabei helfen, mehrere Bereiche ihrer Abläufe deutlich zu rationalisieren.

Kühlplatten gelten als die beste Option. Einer der großen Vorteile des Einsatzes von Wärmetauschern besteht darin, dass sie Unternehmen in nahezu allen Branchen dabei helfen, ihre Wärmemanagementprozesse zu verbessern.

Gleichzeitig werden der Energieverbrauch und die Gesamtkosten gesenkt.Aufgrund ihrer einzigartigen Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit werden Kühlplatten manchmal für Anwendungen bevorzugt.Und das erfordert die Wärmeübertragung über große Flächen.

Oder die Aufrechterhaltung konstanter Temperaturen für präzise Wärmemanagementprozesse.Beispielsweise können Kühlplatten in Prozessen der Lebensmittel- und Getränkeherstellung verwendet werden, um mehrere wichtige Wärmemanagementprozesse durchzuführen, einschließlich Pasteurisierung und Verpackung.

Wir bieten das Design und die Analyse von Kühlplatten an

Bei der Gestaltung einer Kühlplatte müssen mehrere Herausforderungen bewältigt werden, um ein optimales Design zu schaffen.In vielen Fällen gibt es Kompromisse zwischen den Designoptionen. Winsharethermolly verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Erfüllung des Wärmebedarfs bei gleichzeitiger Senkung der Betriebs- und Herstellungskosten.Nachfolgend sind einige Leistungsmerkmale aufgeführt, die wir im Rahmen des Entwurfs analysieren werden:

●Druckabfall

●Flüssigkeitsströmungsweg

●Durchflussausgleich

●Materialkompatibilität

●Flüssigkeitsstabilität

●Temperaturgleichmäßigkeit

●Maximale Temperatur

●Gewicht/Größe