Kühllösungen für Windkraftkonverter von Winshare Thermal
Durch die Erregung am Rotor der doppelt gespeisten Induktionswindgeneratoren sind Windkraftkonverter in der Lage, die Amplitude, Frequenz und Phase des Stators des doppelt gespeisten Generators an das Stromnetz anzupassen. Je nach Anforderung kann es auch die unabhängige Auskopplungsregelung von Wirk- oder Blindleistung übernehmen. Durch den Einsatz von Umrichtern zur Steuerung der doppelt gespeisten Induktions-Windkraftgeneratoren kann die sanfte Einschaltsteuerung realisiert und die nachteiligen Auswirkungen des Einschaltimpulsstroms auf den Elektromotor und das Stromnetz verringert werden. Mit anderen Worten: Ob ein Windkraftkonverter stabil arbeitet, hat direkten Einfluss auf die Stabilität des Stromnetzes. Um den normalen Betrieb der Windkraftanlagen sicherzustellen, ist die Kühlung ein unverzichtbarer und kritischer Bestandteil.
Kühllösung für Windkraftkonverter (DCDC 3000W Übergangslösung)
Schematische Darstellung der internen Struktur und der Wärmeableitungsvorrichtungen von Infineon: Diode: 34 W; IGBT: 91 W; insgesamt 1500 W;
Angenommen, das Wärmeleitmaterial ist: Wärmeleitpaste 7762, Dicke = 0,2 mm, K = 4 W/m*K.
Betriebszustand der Wärmequelle: 0-29 s: 0 %; 29 s-30 s: von 0 % bis 100 %; 30 s-59 s: 100 %;
59s-60s: von 100 % auf 0 %; die Zykluszeit für einen Vorgang beträgt 60 s.
Simulationsmodell und relevante Parameter des Kühlkörperdesigns:
Kühlkörperparameter:
Abmessungen der Grundplatte: 462 x 220 x 15 mm;
Flossenstärke: 1,5 mm;
Flossenanzahl: 92 Flossen;
Flossenhöhe: 87 mm;
Material: AL 1060;
Bearbeitungstechnik: Geschälte Flosse;
Der Vorgang dauerte 16 Zyklen mit einer Gesamtzeit von 960 Sekunden.
Schematische Darstellung der Variablen der Bodenoberflächentemperatur der IGBT-Kernkomponente im Verhältnis zur Zeit:
(Luftstrom: 500 m^3/h, IGBT-Knotentemperatur = Oberflächentemperatur der Kernkomponente + Leistung der Kernkomponente * Rj-c der Kernkomponente)
Simulationsergebnisse der Schwankung der maximalen Temperatur zwischen dem Boden der Wärmequelle und der Oberfläche des Kühlkörpers über der Zeit in Zyklen:
Guangdong Winshare Thermal Technology Co, Ltd. 2009 gegründet, der sich auf Hochleistungskühllösungen für die Entwicklung, Produktion und technische Dienstleistungen konzentriert und sich dafür verpflichtet hat, ein neues Energiefeld-Thermo-Management-Leiter für die Mission zu werden.