Was ist die Wärmeableitung einer flüssigen Kühlplatte?

Der flüssige Kühlplatte ist eine Wärmeableitungstechnologie, die die Wärme und den Stromverbrauch leistungsstarker elektronischer Komponenten auf der Oberfläche der Kühlplatte ableitet, indem sie Flüssigkeitskanäle im Inneren einer kompakten und relativ dünnen Platte oder eines Metallstreifens anordnet, um einen konvektiven Wärmeaustausch zwischen der Flüssigkeit und der Flüssigkeit zu ermöglichen Kühlplatte.

Die steigende thermische Belastung von Hochleistungselektronik und der Drang nach kompakteren Gehäusen haben die Denkweise der Designer verändert.Die Flüssigkeitskühlungstechnologie gewinnt bei der Kühlung und Wärmeableitung elektronischer Hochleistungsgeräte immer mehr an Bedeutung.Flüssigkeitskühlplatten bieten erhebliche Leistungsvorteile gegenüber herkömmlichen luftgekühlten Lösungen, insbesondere bei Anwendungen mit hoher Leistung und hohem Wärmefluss.

Anwendungen für Liquid Cold Plate

Flüssige Kühlplattenlösungen werden in erneuerbaren Energiesystemen, Traktionssystemen, medizinischen Geräten, IGBT- und Leistungshalbleitersystemen, Lasern, Rechenzentren, industriellen Energieanwendungen, Verteidigungssystemen, Avionik, Brennstoffzellen und Batteriekühlung sowie anderen Energie- und Hochwärmesystemen eingesetzt Flussmittelanwendungen.

Die verschiedenen Arten von Flüssigkühlplatten

▪ Rohrflüssigkeitskühlplatte

▪ Gun Drilling Liquid Cold Plate

▪ FSW-Flüssigkeitskühlplatte

▪ Druckguss-Flüssigkeitskühlplatte

▪ Hartlöten flüssiger Kaltplatten

Rohrflüssigkeitskühlplatte

Die Röhrenflüssigkeitskühlplatte ist wahrscheinlich die einfachste Form der Kühlplatte, bei der ein fugenloses Rohr in einen Kupfer- oder Aluminiumträger eingebettet ist.

Abhängig von den gewünschten thermischen Eigenschaften und dem Kühlmittel können die Rohre aus Kupfer oder Edelstahl bestehen.Sie können durch einfaches mechanisches (trockenes) Einpressen oder durch Einpressen mit einer thermischen Epoxidschicht zur Beseitigung von Mikroporosität oder durch Schweißen zur Maximierung der thermischen Leistung erfolgen.

Gun Drilling Liquid Cold Plate

Flüssigkeitskühlplatten für Tieflochbohrer werden hergestellt, indem eine Reihe von Löchern über die gesamte Länge einer Aluminiumplatte gebohrt werden, um mehrere Strömungswege zu schaffen.

Die Löcher werden senkrecht zum Hauptflüssigkeitsweg gebohrt und dann teilweise verschlossen, um einen durchgehenden Kühlmittelweg für die Einlass- und Auslassflüssigkeitswege zu schaffen.

Der Vorteil dieser Kühlplatten besteht darin, dass es keine thermischen Grenzen gibt und die Aluminiumplatte ohne thermische Belastung hergestellt wird, wodurch eine leichtere Ebenheit erreicht werden kann.

FSW (Stir Friction Welding) Flüssigkeitskühlplatte

Die FSW-Flüssigkeitskühlplatte (Stir Friction Welding) ist zweiteilig aufgebaut.Der Flüssigkeitsströmungsweg ist CNC-gefräst in die Basis.Der Strömungsweg kann komplex sein und sogar Rippen enthalten, um die Wärmeübertragungsoberfläche zu vergrößern.

Anschließend wird die profilierte Kappe in eine Aussparung über dem Strömungsweg eingesetzt und mittels FSW (Reibrührschweißen) befestigt.Eine endgültige Schweißfläche ist eine Fly-Cut-Ebene, die Einlass-/Auslasslöcher und Komponentenbefestigungslöcher hinzufügt.

Druckguss-Flüssigkeitskühlplatte

Die Druckguss-Flüssigkeitskühlplatte ist eine zweiteilige Konstruktion für komplexe, großvolumige Flüssigkeitskühlplatten.

Mehrere interne und externe Merkmale können in zwei Druckgusswerkzeugen kombiniert werden.Nach dem Gießen können die beiden Hälften durch Schweißen oder Epoxidharz miteinander verbunden werden.

Hartlöten flüssiger Kaltplatten

Diese Kühlplatten werden typischerweise in Hochleistungskonstruktionen verwendet, die einen geringen Wärmewiderstand und eine hervorragende leckagefreie Zuverlässigkeit erfordern.Sie bieten Designern maximale Flexibilität bei der Festlegung von Wärmewiderstand, Wärmefluss, Druckabfall, Flüssigkeitsweg, Größe, Form, Materialhärte, Oberflächengeometrie und der Möglichkeit, Komponenten auf beiden Seiten der Platte zu montieren.Interne Merkmale können durch die Bearbeitung der Deflektoren und Lamellen aus dem Grundmaterial oder durch die Einführung leistungsstarker gewellter Aluminiumlamellen geschaffen werden.