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Reibschweißen (Reibungsrührschweißen) bezieht sich auf die Verwendung der Wärme, die durch die Reibung zwischen dem rotierenden Hochgeschwindigkeitsschweißwerkzeug und dem Werkstück erzeugt wird, um das zu schweißende Material lokal plastifizieren. Wenn sich das Schweißwerkzeug entlang der Schweißschnittstelle vorwärts bewegt, befindet sich das plastifizierte Material im Schweißwerkzeug. Die rotierende Reibungskraft fließt von der Vorderseite nach hinten des Schweißwerkzeugs und bildet eine dichte Festphasenschweißung unter dem Squeeze des Schweißwerkzeugs.
Reibungsschweißen besteht normalerweise aus den folgenden vier Schritten:
1. Mechanische Energie in Wärmeenergie umwandeln;
2. Material-Kunststoffverformung;
3. Schmiededruck unter der Thermoplastizität;
4. Intermolekulare Diffusion und Umkristallisation.
Die wichtigsten Vorteile von Reibungsrührschweißen sind wie folgt:
(1) Der Mikrostrukturwechsel der Wärmeeinflusszone des geschweißten Gelenks ist gering. Die Restspannung ist relativ niedrig, und das Schweißwerkstück ist nicht leicht zu verformen;
(2) lange Schweißnähte, große Querschnitte und verschiedene Positionen können gleichzeitig verschweißt werden. Anschlusshöhe:
(3) Der Betriebsprozess ist bequem, um die Mechanisierung und Automatisierung zu realisieren, das Gerät ist einfach, der Energieverbrauch ist gering, der Effizienz ist hoch und die Anforderungen an das Arbeitsumfeld sind niedrig:
(4) Nein Notfälle, Schweißdraht hinzuzufügen, nicht erforderlich, um den Oxidfilm vor dem Schweißen zu entfernen, wenn beim Schweißen von Aluminiumlegierung kein Abschirmgas benötigt wird, und die Kosten sind niedrig;
(5) schweißbare Materialien, die auf thermische Risse empfindlich sind, geeignet für das Schweißen verschiedener Materialien:
(6) Der Schweißvorgang ist sicher, umweltfreundlich, rauchfrei und strahlungsfrei.
Der größte Unterschied zwischen dem Reibwelzschweißen und dem herkömmlichen Fusionsschweißen besteht darin, dass während des gesamten Schweißvorgangs die Temperatur, bei der das zu schweißende Metall gewinnt Energie nicht seinen Schmelzpunkt erreicht, das heißt, das Metall ist eine schmälenderartige Festphasenverbindung in einem thermoplastischen Zustand.
Im Vergleich zum herkömmlichen Schmelzschweißen weist das Reibschweißen mit hoher Schweißfugenqualität - die Festigkeit der Schweißnaht und der Festigkeit des Basismaterials, der hohen Schweißeffizienz, stabile Qualität, gute Konsistenz ein und kann das Schweißen verschiedener Materialien erkennen.
Reibungsschweißen (Reibungsrührschweißen) mit hochwertigen, hocheffizienten, energiesparenden und nicht verschmutzten technischen Merkmalen wurde in neuen Technologien und traditionellen Industrien wie Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Kernenergie, Waffen, Automobils, elektrisch verbessert Macht-, Marineentwicklung und Maschinenfertigung. Immer häufiger verwendet.
Reibschweißen (Reibungsrührschweißen) bezieht sich auf die Verwendung der Wärme, die durch die Reibung zwischen dem rotierenden Hochgeschwindigkeitsschweißwerkzeug und dem Werkstück erzeugt wird, um das zu schweißende Material lokal plastifizieren. Wenn sich das Schweißwerkzeug entlang der Schweißschnittstelle vorwärts bewegt, befindet sich das plastifizierte Material im Schweißwerkzeug. Die rotierende Reibungskraft fließt von der Vorderseite nach hinten des Schweißwerkzeugs und bildet eine dichte Festphasenschweißung unter dem Squeeze des Schweißwerkzeugs.
Reibungsschweißen besteht normalerweise aus den folgenden vier Schritten:
1. Mechanische Energie in Wärmeenergie umwandeln;
2. Material-Kunststoffverformung;
3. Schmiededruck unter der Thermoplastizität;
4. Intermolekulare Diffusion und Umkristallisation.
Die wichtigsten Vorteile von Reibungsrührschweißen sind wie folgt:
(1) Der Mikrostrukturwechsel der Wärmeeinflusszone des geschweißten Gelenks ist gering. Die Restspannung ist relativ niedrig, und das Schweißwerkstück ist nicht leicht zu verformen;
(2) lange Schweißnähte, große Querschnitte und verschiedene Positionen können gleichzeitig verschweißt werden. Anschlusshöhe:
(3) Der Betriebsprozess ist bequem, um die Mechanisierung und Automatisierung zu realisieren, das Gerät ist einfach, der Energieverbrauch ist gering, der Effizienz ist hoch und die Anforderungen an das Arbeitsumfeld sind niedrig:
(4) Nein Notfälle, Schweißdraht hinzuzufügen, nicht erforderlich, um den Oxidfilm vor dem Schweißen zu entfernen, wenn beim Schweißen von Aluminiumlegierung kein Abschirmgas benötigt wird, und die Kosten sind niedrig;
(5) schweißbare Materialien, die auf thermische Risse empfindlich sind, geeignet für das Schweißen verschiedener Materialien:
(6) Der Schweißvorgang ist sicher, umweltfreundlich, rauchfrei und strahlungsfrei.
Der größte Unterschied zwischen dem Reibwelzschweißen und dem herkömmlichen Fusionsschweißen besteht darin, dass während des gesamten Schweißvorgangs die Temperatur, bei der das zu schweißende Metall gewinnt Energie nicht seinen Schmelzpunkt erreicht, das heißt, das Metall ist eine schmälenderartige Festphasenverbindung in einem thermoplastischen Zustand.
Im Vergleich zum herkömmlichen Schmelzschweißen weist das Reibschweißen mit hoher Schweißfugenqualität - die Festigkeit der Schweißnaht und der Festigkeit des Basismaterials, der hohen Schweißeffizienz, stabile Qualität, gute Konsistenz ein und kann das Schweißen verschiedener Materialien erkennen.
Reibungsschweißen (Reibungsrührschweißen) mit hochwertigen, hocheffizienten, energiesparenden und nicht verschmutzten technischen Merkmalen wurde in neuen Technologien und traditionellen Industrien wie Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Kernenergie, Waffen, Automobils, elektrisch verbessert Macht-, Marineentwicklung und Maschinenfertigung. Immer häufiger verwendet.
