Tel: + 86-13922909212 | E-Mail: wst01@winsharethermal.com.
Deutsch
Anzahl Durchsuchen:35 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-01-10 Herkunft:Powered
Die Aluminiumlegierung wird aufgrund seines leichten Gewichts, des schönen Aussehens, einer guten Wärmeleitfähigkeit und der einfachen Verarbeitung in komplexe Formen häufig verwendet.
Aluminium-Wärmesenkenhaben hauptsächlich drei Arten: flache breite Form, Kammform oder Fischbeinform; Rund oder oval,Kundenspezifische Kühlkörperist radial draußen; Dendritisch.
Das Gebrauchsmuster ist dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen Wärmesenken kurz ist, eine Nutform zwischen zwei benachbarten Wärmesenken ausgebildet ist, und das Tiefenbreitenverhältnis ist groß; Die Wandstärkedifferenz ist groß, der allgemeine Kühlkörper ist dünn, und die Dicke der Bodenplatte an seiner Wurzel ist groß. Daher bringt es großen Schwierigkeiten auf das Formdesign, die Herstellung und Herstellung von Wärmeableitungsprofil. Einige der Kühlkörper-Aluminiumprofile mit geringer Größe und symmetrischer Form sind leicht herzustellen. Die meisten der Kühlkörperprofile sind flach und breit mit großen Gesamtabmessungen, und einige sind asymmetrisch. Das Verhältnis von Nuttiefenbreiten zwischen Wärmesenken ist sehr groß, was es schwierig macht, herzustellen. Es müssen mehrere Probleme aufmerksam gemacht werden, um den Kühlkörperprofile erfolgreich herzustellen.
Extrusionskraft reduzieren. Um den Zahnbrüchen zu vermeiden, sollte die Extrusionskraft so weit wie möglich reduziert werden, was sich auf die Länge des Blocks bezieht, wobei der Widerstand der Legierungsverformung, des Blocks des Blocks, des Verformungsgrades usw. ist. Daher sollte der Gießstab des extrudierten Wärmeableitungs-Aluminiumprofils nicht zu lang sein, was etwa 0,6 bis 0,85 mal die Länge der normalen Gießstange beträgt. Insbesondere beim Testen der Form und des Extrudierens der ersten Gießstange, um die reibungslose Herstellung von qualifizierten Produkten sicherzustellen, ist es am besten, die Form mit einer kürzeren Gießstange zu testen, dh eine Gießstange mit der Länge der normalen Gießstange (0,4 ~ 0,6) mal.
Extrusionsprozess. Der Schlüssel zur Herstellung von Kühlkörperprofil ist der erste Düsentest der Extrusionsdüse. Wenn möglich, können Sie zunächst den Simulationstest auf dem Computer ausführen, um zu sehen, ob der Arbeitsgurt des Düsen-Designs zumutbar ist, und testen Sie den Matrize auf dem Extruder. Der erste Stanztest ist sehr wichtig. Der Bediener sollte den Hauptkolben vorwärts bewegen und langsam unter dem niedrigen Druck von weniger als 8mpa vorwärts vorwärts gehen, wenn er nach oben gedrückt wird. Es ist am besten für jemanden, der sich mit dem Licht der Taschenlampe um den Sterlet kümmert. Nach jedem Wärmesenkmal der Extrusionsdüse extrudiert gleichmäßig das Matrizenloch, es kann die Extrusion allmählich unterdrücken und beschleunigen. Achten Sie beim Fortschreiten der Extrusion nach erfolgreichem Sterbenet, um die Extrusionsgeschwindigkeit zu steuern und einen stabilen Betrieb zu erreichen. Achten Sie bei der Erzeugung von Kühlkörperprofilen auf die Erwärmungstemperatur des Würfels, um die Temperaturtemperatur nahe an der Blocktemperatur zu machen. Wenn die Temperaturdifferenz zu groß ist, aufgrund der langsamen Extrusionsgeschwindigkeit während des Aufwärtsdrucks wird die Metalltemperatur sinkt, was leicht, Formblockierung oder ungleichmäßiger Durchfluss zu erzeugen.
