Lötkühlkörper für Motor

Schlüsselmerkmale

• Hervorragende Wärmeableitung – Die gelötete Metall-auf-Metall-Verbindung minimiert den Wärmewiderstand und erhöht die Effizienz der Wärmeübertragung.

• Kompatibilität mit mehreren Materialien – Unterstützt Aluminium, Kupfer, Edelstahl und Titan für verschiedene Anwendungen.

• Zuverlässiger Herstellungsprozess – Präzisionslöten sorgt für lange Haltbarkeit und strukturelle Integrität.

• Flexible Designoptionen – Anpassbar an verschiedene Luft- und Flüssigkeitskühlsystemkonfigurationen.

• Leckfreie Flüssigkeitskühlung – Die Schnelldichtungstechnologie verhindert Lecks und verbessert die Leistung.

Luftkühlungstechnologie

• Keine thermische Barriere zwischen Basis und Lamellen für verbesserte Kühleffizienz.

• Schnelle und kostengünstige Fertigung mit flexiblen Gestaltungsmöglichkeiten.

• Zuverlässige und stabile Leistung bei längerem Gebrauch.

Flüssigkeitskühlungstechnologie

• Hohe Zuverlässigkeit mit einer vollständig abgedichteten, leckagefreien Lötstruktur.

• Schneller Versiegelungsprozess für überlegene Haltbarkeit.

• Kostengünstige Lösungen für mittlere bis leistungsstarke Anwendungen verfügbar.

Materielle Überlegungen

• Empfohlene Legierungen : 6060, 6063 und 6101 bieten eine bessere Leistung als 6082.

• Eigenschaften von Aluminium : Extrudiertes Aluminium glüht beim Löten aus, erhält aber nach dem Abkühlen 80 % seiner ursprünglichen Festigkeit zurück.

• Hartlöten mit gemischten Materialien : Aluminium, Titan und Edelstahl können miteinander verlötet werden. Kupferbasen mit Aluminiumlamellen erfordern spezielle Techniken.

• Größenbeschränkungen : Die maximalen Lötabmessungen betragen 600 x 1200 mm, für optimale Leistung werden 450 x 800 mm empfohlen.

Best Practices für das Design

Grundplatte

• Jede Dicke ist möglich, zum Schutz wird jedoch eine extrudierte „U“-Form mit dicken Außenrippen empfohlen.

• Minimale Verformung beim Löten, innerhalb der Standard-Strangpresstoleranzen.

• Die CNC-Bearbeitung lässt sich nach dem Löten problemlos durchführen.

Flossen

• Vermeiden Sie zu hohe und dünne Rippen für eine bessere thermische und mechanische Stabilität.

• Reinaluminium bietet eine optimale Wärmeleitfähigkeit und ist ideal für die automatisierte Produktion.

• Gestapelte Lamellen sind die beste Wahl für die Fertigung mittlerer bis großer Stückzahlen.

• Bei Bedarf können die Flossen unterschiedliche Höhen oder Längen haben (kann die Kosten erhöhen).

Zusätzliche Überlegungen

• Konzipieren Sie die Basis so, dass sie die Lüftermontage ohne zusätzliche Bearbeitung unterstützt.

• Kurze und dicke Lamellen maximieren die Kühleffizienz.

• Schlitze in den Flossen werden verwendet, um die Turbulenzen des Luftstroms zu erhöhen. Der Luftstrom tritt nur vorne und hinten aus.

• Berücksichtigen Sie bei Flüssigkühlplatten (LCP) die Dicke der Abdeckung für Hochdruckanwendungen.

• Für gemischte Kreisläufe oder aggressive Flüssigkeiten werden Edelstahlrohre empfohlen.