Tel: +86-18025912990 |E-Mail: wst01@winsharethermal.com
Blog
Deutsch
Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-10-21 Herkunft:Powered
Bei Winshare Thermal sind wir führend in der Hochleistungselektronik, wo moderne Systeme ständig die Grenzen der Leistungsdichte verschieben. Besonders im kritischen Sektor der neuen Energien – darunter Elektrofahrzeuge (), groß angelegte Energiespeicher und hochleistungsfähige Stromwandler für erneuerbare Energien – erzeugen robuste Hochleistungsgeräte erhebliche thermische Belastungen. Überhitzung von Elektrofahrzeugen ist nicht nur eine Unannehmlichkeit; Es handelt sich um ein kritisches Risiko, das die Leistung erheblich beeinträchtigt und die Betriebslebensdauer wesentlicher Komponenten drastisch verkürzt.
Abgesehen von der reinen Wärmebelastung arbeiten diese Systeme in außergewöhnlich anspruchsvollen Umgebungen. Sie müssen einer dauerhaften mechanischen Belastung standhalten, einschließlich hochfrequenter Vibrationen und plötzlicher Stoßbelastungen. Schnelle und häufige Temperaturwechsel beanspruchen die Materialien zusätzlich, während Außenanlagen (wie Wind- oder Solarparks) korrosiven und feuchten Bedingungen ausgesetzt sind. Für Winshare Thermal muss die Wärmemanagementlösung ebenso robust und so konstruiert sein, dass sie all diesen Umweltbelastungen standhält und eine konstante Leistung erbringt.
B. Winshare Thermal: Spezialisten für die Entwicklung hochzuverlässiger Kühllösungen
Guangdong Winshare Thermal Technology Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller, der sich auf die Entwicklung und Produktion von Hochleistungskühllösungen spezialisiert hat. Unsere Kernaufgabe ist eindeutig: führend im Wärmemanagement für den Bereich der neuen Energien zu sein. Wir verstehen, was auf dem Spiel steht: Ein Ausfall der Kühlung führt direkt zu einem sofortigen Geräteausfall, was zu kostspieligen Ausfallzeiten, teurem Austausch und einer Beeinträchtigung der Betriebsintegrität führt.
Daher muss jede von uns entwickelte und hergestellte Kühllösung zwei nicht verhandelbare Eigenschaften bieten: überlegene thermische Effizienz und außergewöhnliche strukturelle Zuverlässigkeit . Unsere Produkte müssen ebenso mechanisch belastbar wie thermisch wirksam sein. Haltbarkeit ist kein Luxus; es ist eine grundlegende Notwendigkeit. Unser Fachwissen basiert auf der Entwicklung thermischer Produkte, die für eine lange Lebensdauer ausgelegt sind und auch unter härtesten Betriebsbedingungen eine konstante Leistung liefern.
Tauchen Sie tiefer ein: Der Ansatz von Winshare Thermal für Umgebungen mit mehreren Belastungen
Ein Standardlüfter und ein handelsüblicher Kühlkörper sind diesen Herausforderungen nicht gewachsen. Hochleistungskomponenten erfordern fachmännisch entwickelte Lösungen. Die Fertigungsphilosophie von Winshare Thermal befasst sich direkt mit diesen gleichzeitigen multidirektionalen Belastungen:
| Stressfaktortyp | Beispielszenario | Hauptrisiko für den Standardkühlkörper | Die Kaltschmiedelösung von Winshare Thermal |
| Mechanisch | Elektroauto fährt auf unebenem Gelände, Motorvibrationen. | Ermüdungsversagen, Mikrorisse in Klebeverbindungen. | Monolithischer Aufbau, hohe Materialdichte, inhärente Ermüdungsfestigkeit. |
| Thermal | Schnelle Lade-/Entladezyklen bei Energiespeichern. | Ungleiche Wärmeausdehnung, Belastung der Löt-/Hartlötstellen. | Hohlraumfreie Struktur, einheitliche Materialintegrität für stabilen Wärmepfad. |
| Umweltfreundlich | Exposition gegenüber Konvertern von Windkraftanlagen an der Küste. | Korrosion, Oberflächenverschlechterung, verringerte Wärmeübertragungseffizienz. | Präzise Oberflächenbehandlung, kontrollierte Materialreinheit in der Produktion. |
A. Der Kaltschmiedeprozess und die technische Kaltverfestigung bei Winshare Thermal
Kaltschmieden ist eine der Grundpfeiler der spezialisierten Fertigungstechnik bei Winshare Thermal. Dieser Prozess formt Rohmetall bei Umgebungstemperatur durch die Anwendung enormen Drucks präzise. 5 Wir wählen hochreines Aluminium () oder Kupfer () aufgrund ihrer hervorragenden Wärmeleitfähigkeit und inhärenten Kaltverfestigungseigenschaften sorgfältig aus. AL1070 C1100
Unser Kaltumformungsprozess zeichnet sich durch beispiellose Präzision aus:
Wir bereiten zunächst eine maßgeschneiderte, hochpräzise Matrize vor, die von unserem erfahrenen Ingenieurteam entworfen wurde. Anschließend drückt eine leistungsstarke hydraulische Presse den vorgeschnittenen Metallrohling präzise in den Formhohlraum. Dieser Druck formt gleichzeitig die komplexe Flossengeometrie und die Basis in einem schnellen, integrierten Vorgang. Entscheidend ist, dass dieser gesamte Prozess unterhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls stattfindet, was für die verbesserten Eigenschaften des Materials von grundlegender Bedeutung ist.
Prozessdetail: Winshare thermisches Schmieden der Kornstruktur
Diese Technik induziert absichtlich eine Kaltverfestigung (oder Kaltverfestigung) im Material.6 Der ausgeübte Druck zwingt die innere Kornstruktur des Metalls, sich auszurichten und zu verdichten. Diese Verdichtung ist von entscheidender Bedeutung; Es beseitigt vollständig interne Defekte wie eingeschlossene Gase, Luftblasen oder mikroskopische Porosität, die bei anderen Methoden häufig auftreten. Die fertige Komponente ist eine dichte, monolithische Struktur, die von Natur aus eine höhere Festigkeit aufweist und weitaus widerstandsfähiger gegen mechanische Ermüdung und Ausfälle ist als durch Gussverfahren hergestellte Teile.7
Die außergewöhnliche strukturelle Festigkeit, die durch den Kaltschmiedeprozess von Winshare Thermal erreicht wird, führt direkt zu einer überlegenen thermischen Leistung. 8 Im Gegensatz zu standardmäßigen, porösen Kühlkomponenten, die Wärme einfangen können, eliminieren unsere dichten, hohlraumfreien monolithischen Strukturen den inneren Wärmewiderstand und stellen so sicher, dass die hohe Wärmeleitfähigkeit des gewählten Materials (z. B. Kupfer) in der gesamten Komponente vollständig zum Tragen kommt. ~400 W/m ⋅ K
Ein entscheidender Vorteil ist die integrierte Struktur, bei der die Basis und die Rippen aus einem einzigen Metallstück bestehen . Dadurch werden potenzielle Fehlerquellen eliminiert, die häufig bei Lösungen mit gebondeten Rippen oder gelöteten Designs auftreten, die auf thermische Schnittstellenmaterialien angewiesen sind. Diese herkömmlichen Verbindungen können sich im Laufe der Zeit verschlechtern und sind anfällig für Ermüdungsversagen bei kontinuierlichen Vibrationen oder Temperaturwechseln. Das Kaltschmieden von Winshare Thermal beseitigt diese Variable vollständig und garantiert so einen stabilen, leistungsstarken Wärmepfad über die gesamte Betriebslebensdauer des Systems.
Tauchen Sie tiefer ein: Kaltschmieden im Vergleich zu herkömmlichen Verbindungsmethoden – eine Winshare-Wärmeperspektive
| Herstellungsmethode | Fin-to-Base-Verbindungsmethode | Anfälligkeit gegenüber Vibration/Ermüdung | Thermische Zuverlässigkeit im Laufe der Zeit |
| Winshare thermisches Kaltschmieden | Monolithisch (einteilig) | Minimal; ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit. | Stabil; Keine Verschlechterung der Schnittstelle. |
| Verklebung (Epoxid) | Klebeschicht (Epoxid) | Hoch; Epoxidharz kann reißen oder sich ablösen. | Mäßig; Die thermische Beständigkeit von Epoxidharz kann zunehmen. |
| Hartlöten/Löten | Metallfüllfuge | Mäßig; Bei thermischen Zyklen ist die Spannungskonzentration in den Gelenken hoch. | Mäßig; Die Verbindungsqualität hängt stark von der Prozesskontrolle ab. |
A. Erreichen komplexer Geometrien und hoher Seitenverhältnisse durch Kaltschmieden von Winshare Thermal
Die Möglichkeiten des Kaltschmiedens von Winshare Thermal sind äußerst vielseitig und ermöglichen die Erstellung komplizierter, nichtlinearer Rippenstrukturen – ein entscheidender Vorteil gegenüber der Extrusion, die auf lineare, zweidimensionale Profile beschränkt ist. Unser Kaltschmiedeverfahren ermöglicht komplexe 3D Formen, einschließlich Radial-, Pin-Fin- oder kundenspezifischer Muster, die genau auf die Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind.
Insbesondere ermöglicht dieser Prozess die Herstellung von Flossen mit hohem Streckungsverhältnis , d. h. Flossen, die im Verhältnis zu ihrer Breite außergewöhnlich hoch sind. Wir können Seitenverhältnisse von bis zu 50:1 erreichen . Dies ist entscheidend für die Maximierung der Wärmeaustauschfläche bei minimalem Volumen und ermöglicht unseren Kunden die Entwicklung kleinerer, aber deutlich leistungsstärkerer Systeme.
B. Der Vorteil von Pin-Fin- und Radial-Designs aus der Produktion von Winshare Thermal
Winshare Thermal produziert üblicherweise kaltgeschmiedete Kühlkörper in Stift- oder Radialrippenkonfigurationen und nutzt so deren optimale Luftstromeigenschaften.
Optimale Lamellenkonfiguration für den Luftstrom:
Pin-Fin-Kühlkörper: Diese verfügen über zylindrische oder elliptische Stifte und bieten maximale Oberfläche und hohe Effizienz in Umgebungen mit omnidirektionalem Luftstrom. Sie funktionieren auch dann außergewöhnlich gut, wenn der Luftstrom nicht perfekt ausgerichtet ist, was sie ideal für dicht gepackte Elektronikgeräte macht, bei denen die Luftbewegung turbulent sein kann.
Radiale Kühlkörper: Unsere kreisförmigen Lamellenmuster sorgen für eine gleichmäßige Wärmeableitung von einer zentralen Quelle nach außen. Sie werden häufig in Hochleistungs- LED- Beleuchtungen und kompakten Motorsteuerungen eingesetzt und sorgen für eine gleichmäßige thermische Spannungsverteilung.
Diese anspruchsvollen Designs können durch Extrudieren oder Schälen nicht wirtschaftlich oder mit der gleichen strukturellen Integrität erreicht werden. Der Kaltschmiedeprozess von Winshare Thermal bietet auf einzigartige Weise die Leistungsvorteile einer komplexen Geometrie mit der beispiellosen Zuverlässigkeit einer einteiligen Komponente.
IV. Entwickelt für Extreme: Die Zielanwendungen von Winshare Thermal für kaltgeschmiedete Produkte
Unsere kaltgeschmiedeten Kühlkörper werden sorgfältig für Bereiche entwickelt, in denen ein Ausfall einfach inakzeptabel ist. Der Anwendungsschwerpunkt von Winshare Thermal nutzt die inhärenten strukturellen Integritäts- und Leistungsvorteile dieser speziellen Herstellungsmethode.
Im Automobilsektor werden höchste Anforderungen an die Zuverlässigkeit gestellt. Die kaltgeschmiedeten Lösungen von Winshare Thermal für EV- Controller und Batteriesysteme sind so konzipiert, dass sie ständigen Stößen und Vibrationen standhalten und ihren thermischen Kontaktdruck ohne Verschlechterung aufrechterhalten. Dies gewährleistet eine längere Lebensdauer und konstante Leistung von Wechselrichtern und Batteriepaketen.
Winshare Thermal Angle: Wir sind ein wichtiger Lieferant für führende Unternehmen wie BYD Company Limited. .Unser tiefes Engagement für Qualität wird durch unsere strikte Einhaltung des Automobilqualitätsstandards TS16949 bestätigt . Das bedeutet, dass unsere Prozesse weltweit anerkannten Best Practices für die Automobilherstellung entsprechen und eine fehlerfreie Qualität und langfristige Haltbarkeit gewährleisten.
Stromrichter in Wind- und Solaranlagen werden unter ständiger, rauer Außeneinwirkung betrieben und sind extremen und schnellen Temperaturschwankungen ausgesetzt. Die langfristige strukturelle Integrität unserer kaltgeschmiedeten Materialien verhindert wirksam die Bildung von Ermüdungsmikrorissen und stellt sicher, dass die Effizienz und Betriebszeit des Konverters über Jahrzehnte hinweg erhalten bleibt.
Winshare Thermal Angle: Unser umfassendes Produktportfolio geht direkt auf diese kritischen Anforderungen ein. Wir sind auf robuste Kühllösungen für Windkraftkonverter und PV- Wechselrichterkühlung spezialisiert und arbeiten mit Branchenführern wie Sungrow Power Supply zusammen , um unsere bewährte Leistungsfähigkeit in diesem wichtigen Infrastrukturmarkt unter Beweis zu stellen.
ESS sind das Rückgrat des modernen Netzes, deren Komponenten hohen und anhaltenden thermischen Belastungen ausgesetzt sind. Power-Quality-Geräte wie statische VAR- Kompensatoren ( SVG ) erfordern eine außergewöhnlich zuverlässige Kühlung, um schnelle, starke Spannungsspitzen zu bewältigen. Die kaltgeschmiedeten Kühlkörper von Winshare Thermal bieten die notwendige thermische Robustheit und mechanische Stabilität, um diese vorübergehenden Hochleistungsereignisse sicher und konsistent zu bewältigen.
Die Herstellung des Bauteils ist nur ein Schritt. Um bei Winshare Thermal echte, kompromisslose Zuverlässigkeit zu erreichen, sind vor der Produktion strenge technische Validierungen und Analysen erforderlich.
Das Wertversprechen von Winshare Thermal geht weit über unsere Produktionsstätte hinaus. Unser zentraler Wettbewerbsvorteil liegt in unserem Elite-Engineering-Team , das aus Talenten besteht, die früher aus den „drei größten Thermounternehmen weltweit“ stammten und über umfassende Erfahrung in der Betreuung 500 globaler Spitzenkunden verfügen. Für alle Designanalysen verwenden wir einen datengesteuerten Ansatz.
Wir bieten umfassende Designunterstützung und stellen sicher, dass jede kaltgeschmiedete Lösung in der spezifischen, oft rauen Betriebsumgebung des Kunden genau wie vorhergesagt und zuverlässig funktioniert.
Winshare Thermal nutzt hochentwickelte Analysetools, um potenzielle Fehlerquellen vorherzusagen und zu beseitigen, bevor mit der Fertigung begonnen wird.
Das Gebot der mechanischen Validierung:
| Analysetyp (Winshare Thermal Capability) | Detail und Funktion | Warum es für die Zuverlässigkeit beim Kaltschmieden wichtig ist |
| Spannungs- und Strukturmechanik ( FEA ) | Finite-Elemente-Analyse ( FEA ) zur Berechnung statischer Lasten und Verformungen. | Stellt sicher, dass die monolithische Kühlkörperbasis unter Montagedruck und Betriebslasten perfekt flach bleibt und einen optimalen Wärmekontakt aufrechterhält. |
| Ermüdungsanalyse | Prognostiziert die Lebensdauer von Komponenten unter kontinuierlicher oder zyklischer mechanischer/thermischer Belastung. | Entscheidend für Anwendungen in Elektrofahrzeugen und Windkraftanlagen; bestimmt, wie viele thermische Zyklen das Bauteil aushalten kann, bevor es zu Rissen kommt. |
| Vibrations- und Schockanalyse | Modalanalyse und transiente dynamische Simulation. | Stellt sicher, dass die monolithische Struktur Resonanzfrequenzen und physikalischen Stößen ohne Ausfall standhält. |
| Individuelles Raumdesign | Optimierung der Lamellendichte und -geometrie für bestimmte Gehäuse. | Nutzt die Flexibilität des Kaltschmiedens, um die Leistung bei extrem eingeschränkten oder einzigartigen Produktflächen zu maximieren. |
Unser unerschütterliches Engagement für Innovation wird durch unsere Partnerschaft zwischen Graduiertenarbeitsplätzen und der South China University of Technology unter Beweis gestellt .. Diese Zusammenarbeit stellt sicher, dass wir kontinuierlich neue Wärmeleitungstechnologien entwickeln und zukünftige F&E- Talente fördern.
Wir pflegen eine umfangreiche Datenbank mit akkumulierten Leistungsergebnissen („Big Data“), die zur kritischen Validierung verwendet wird. Dies ermöglicht es uns, unsere Simulationsmodelle ständig zu verfeinern und so den Kreis zwischen Designvorhersage und realer Leistung zu schließen. Dieses empirische Engagement ist die endgültige Garantie für die langfristige Zuverlässigkeit unserer kaltumgeformten Lösungen.
A. Nahtlose Integration und beschleunigter Prozess
Winshare Thermal positioniert sich als integrierte Erweiterung der F&E- und Lieferketten unserer Kunden. Wir rationalisieren den gesamten Prozess, um die Effizienz zu maximieren und die Markteinführungszeit zu verkürzen.
Unser vierstufiger Kundenprozess, der auf Geschwindigkeit und Präzision verfeinert wurde, gewährleistet eine schnelle Projektabwicklung:
Laden Sie eine CAD-Datei hoch: Sofortige Projektinitiierung und Datenerfassung.
Angebot und Designanalyse: Schnelles DFM- Feedback (Design for Manufacturability) von unseren erfahrenen Ingenieuren.
Auftragsbestätigung: Die Herstellung beginnt mit verifizierten, qualitätskontrollierten Kaltschmiedeverfahren.
Teile werden versendet: Pünktliche Lieferung der endgültigen, hochzuverlässigen Produkte.
Die Wahl der Kaltschmiedetechnologie von Winshare Thermal ist ein Bekenntnis zu beispielloser Langzeitleistung. Die anfängliche Investition in eine robuste, kaltgeschmiedete Lösung rechtfertigt sich durch die deutlich längere Lebensdauer, die deutliche Reduzierung von Feldausfällen, geringere Garantiekosten und die überlegene Betriebsstabilität. Bei unternehmenskritischen Systemen überwiegt der wahre Wert der Zuverlässigkeit bei weitem die anfänglichen Kosteneinsparungen durch günstigere, weniger langlebige Alternativen. Wir arbeiten mit Kunden zusammen und bieten während des gesamten Produktentwicklungszyklus engagierten technischen Support.
Für Hochleistungselektronik, die in den rauesten und anspruchsvollsten Umgebungen betrieben wird, muss das Wärmemanagement kompromisslos sein. Lösungen müssen kontinuierlichen Belastungen standhalten – thermischen, mechanischen und umweltbedingten Belastungen. Die kaltgeschmiedeten Kühlkörper von Winshare Thermal bieten die endgültige Antwort und bieten eine unübertroffene thermische Effizienz, die auf einer außergewöhnlichen strukturellen Haltbarkeit basiert.
Der Kaltumformungsprozess, eine Kernkompetenz von Winshare Thermal, sorgt stets für eine dichte, monolithische Komponente. . Dadurch werden die inhärenten Schwächen poröser Gussteile oder verbundener Baugruppen beseitigt und sichergestellt, dass die hohe Wärmeleitfähigkeit des gewählten Materials während der gesamten Lebensdauer der Komponente vollständig und zuverlässig genutzt wird.
Winshare Thermal ist der unverzichtbare Partner für hochzuverlässige Kühlung. Wir kombinieren modernste Fertigungsverfahren (einschließlich Kaltschmieden, FSW , Vakuumlöten, Skived Fin usw.) mit tiefgreifenden technischen Analysen. Unser Fachwissen in der mechanischen und thermischen Validierung, das durch die TS16949- Zertifizierung konsequent untermauert wird , garantiert höchste Qualität. Wir liefern maßgeschneiderte, robuste Kühllösungen, die darauf ausgelegt sind, die Zukunft der neuen Energien und geschäftskritischer Elektronik störungsfrei voranzutreiben.
