In Branchen, die von Elektrofahrzeugen bis hin zu Rechenzentren reichen, sind flüssige Kühlplatten für die Wärmeverwaltung in Hochleistungssystemen unerlässlich. Das Verständnis ihres Produktionsprozesses ist der Schlüssel zur Auswahl zuverlässiger und effizienter Kühllösungen. In diesem Leitfaden wird erläutert, wie flüssige Kühlplatten hergestellt werden, welche Anwendungen sie haben und warum die Zusammenarbeit mit Experten wie Guangdong Winshare Thermal Technology Co., Ltd. eine optimale Leistung garantiert.
Was ist eine Liquid Cold Plate?
Eine flüssige Kühlplatte ist ein Wärmetauscher, der dazu dient, Wärmeenergie von elektronischen Bauteilen auf ein zirkulierendes Kühlmittel zu übertragen. Im Gegensatz zur herkömmlichen Luftkühlung bieten flüssigkeitsbasierte Systeme eine 3- bis 5-mal höhere Wärmeleitfähigkeit und eignen sich daher ideal für geschäftskritische Anwendungen wie:
1. Batterien für Elektrofahrzeuge : Verhinderung des thermischen Durchgehens in Li-Ionen-Akkus.
2. Halbleiterfertigung : Kühlung von Chips mit hoher Dichte während des Tests.
3. Luft- und Raumfahrtsysteme : Aufrechterhaltung der Stabilität in der Avionik unter extremen Bedingungen.
Schlüsselphasen bei der Herstellung flüssiger Kühlplatten
Stufe 1 – Design und Materialauswahl
Der Produktionsprozess beginnt mit CFD-Simulationen (Computational Fluid Dynamics), um die Wärmeverteilung und den Druckabfall zu modellieren. Die Materialauswahl hängt von den betrieblichen Anforderungen ab:
1. Aluminium : Leicht und kostengünstig für die allgemeine Kühlung.
2. Kupfer : Hervorragende Wärmeleitfähigkeit für Szenarien mit hohem Wärmefluss.
3. Edelstahl : Korrosionsbeständig für raue Umgebungen (z. B. Marineanwendungen).
Bei Guangdong Winshare Thermal Technology Co., Ltd. verwenden unsere Ingenieure fortschrittliche Software wie ANSYS Fluent , um die Kanalgeometrie zu optimieren und eine gleichmäßige Kühlung bei minimaler Pumpleistung sicherzustellen. Wir arbeiten mit der South China University of Technology zusammen , um innovative Designinnovationen voranzutreiben, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Stufe 2 – Präzisionsbearbeitung von Strömungskanälen
Strömungskanäle werden mittels CNC-Bearbeitung oder chemischem Ätzen in das Metallsubstrat geätzt oder gefräst . Zu den wichtigsten Überlegungen gehören:
1. Kanaltiefe : Tiefere Kanäle erhöhen das Kühlmittelvolumen, verringern jedoch die strukturelle Integrität.
2. Oberflächenrauheit : Glattere Wände minimieren Turbulenzen und Druckverluste.
Bei komplexen Designs (z. B. Serpentinen- oder Mikrokanalmuster) verwenden wir Laserschweißen , um mehrere Schichten zu verbinden, ohne die Dichtheit zu beeinträchtigen. Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001:2008, , ISO 14001:2004 und TS16949 stellen sicher, dass jeder Schritt den höchsten Qualitätsstandards entspricht.
Stufe 3 – Montage- und Verbindungstechniken
Komponenten wie Einlass-/Auslassanschlüsse und Verteiler werden mit Methoden wie den folgenden an die Kühlplatte geschweißt oder hartgelötet.
1. Vakuumlöten : Erzeugt starke, hohlraumfreie Verbindungen für Hochdrucksysteme.
2. Reibrührschweißen : Ideal für Aluminiumlegierungen, die Ermüdungsbeständigkeit erfordern.
Bei Guangdong Winshare Thermal Technology Co., Ltd. gewährleisten unsere hochmodernen Anlagen Ausrichtungstoleranzen von <5 µm bei der Montage, was für die Aufrechterhaltung der hydraulischen Effizienz von entscheidender Bedeutung ist.
Stufe 4 – Dichtheitsprüfung und Qualitätskontrolle
Jede Kühlplatte wird strengen Tests unterzogen, um ihre Zuverlässigkeit sicherzustellen:
1. Helium-Leckprüfung : Erkennt Defekte von nur 1×10⁻⁶ mbar·L/s.
2. Druckwechsel : Simuliert mehr als 10.000 Betriebszyklen , um die Haltbarkeit zu validieren.
3. Prüfung der thermischen Leistung : Misst die Wärmeübertragungskoeffizienten unter realen Belastungen.
Unser QA-Team erstellt detaillierte Berichte, einschließlich Durchfluss- und Temperaturanstiegskurven , um die Einhaltung von ASME ISO , oder kundenspezifischen Standards zu zertifizieren .
Branchenübergreifende Anwendungen von Flüssigkeitskühlplatten
Flüssigkeitskühlplatten sind in verschiedenen Branchen unverzichtbar, wie zum Beispiel:
1. Erneuerbare Energie : Kühlung von Solarwechselrichtern und Windturbinenkonvertern.
2. Medizinische Geräte : Gewährleistung stabiler Temperaturen in MRT-Geräten und Lasersystemen.
3. Verteidigung : Aufrechterhaltung der Zuverlässigkeit von Radar und gerichteten Energiewaffen.
Warum sollten Sie sich für Guangdong Winshare Thermal Technology Co., Ltd. entscheiden?
Mit über 15 Jahren Erfahrung im Wärmemanagement bietet Guangdong Winshare Thermal Technology Co., Ltd .:
1. Kundenspezifische Designs : Maßgeschneidert auf Ihre Durchflussrate, Stellfläche und thermischen Anforderungen.
2. F&E-Exzellenz : Unser engagiertes F&E-Team und unser Wärmeübertragungslabor treiben kontinuierliche Innovationen bei thermischen Lösungen voran.
3. End-to-End-Support : Von der CFD-Analyse bis zum After-Sales-Service sorgen wir für nahtlose Integration und langfristige Leistung.
Unsere Zusammenarbeit mit der South China University of Technology stärkt unsere Fähigkeit, modernste Wärmemanagementtechnologien zu entwickeln. Branchenführer wie Fujitsu , Sunpower , Sea Control und BYD vertrauen uns und wir sind bestrebt, leistungsstarke Kühllösungen für Ihre individuellen Anforderungen bereitzustellen.
Abschluss
Flüssige Kühlplatten sind für das moderne Wärmemanagement von entscheidender Bedeutung, ihre Leistung hängt jedoch von einer präzisen Fertigung ab. Durch die Priorisierung von Materialien, Präzisionsbearbeitung und strenge Tests stellt Guangdong Winshare Thermal Technology Co., Ltd. sicher, dass Ihre Systeme unter Druck kühl bleiben. Kontaktieren Sie noch heute unser Team, um zu besprechen, wie unsere Flüssigkühlplatten die Effizienz und Langlebigkeit Ihrer Anwendung optimieren können.
Lassen Sie uns gemeinsam wachsen und innovative Wärmemanagementlösungen für die Herausforderungen von morgen liefern.
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