Schweißprozess der Wasserkühlplatte

Moderne Elektronik flüssige Kühlplatten sind hauptsächlich Aluminiumlegierungen, hauptsächlich Aluminiumlegierungen der 6er-Serie.Aufgrund der zunehmenden elektronischen Leistungsdichte stellen Geräte höhere Anforderungen an Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Ausfallrate während der Lebensdauer.Auf diese Weise wird die Strömungskanalstruktur des Wasserkühlplatte wird immer komplizierter und die Komplexität wird hauptsächlich durch die Temperaturfeldanforderungen des Moduls bestimmt.Anstatt sich bei der Bestimmung ausschließlich auf den maximalen Temperaturpunkt zu verlassen.Neben der thermischen Auslegung und Simulation ist die Bestimmung des Temperaturfeldes entscheidender für die Qualifizierung des Schweißprozesses und seine Stabilität.

Die derzeit gängigen Schweißverfahren für wassergekühlte Bleche sind FSW und Vakuumlöten.Diese beiden Schweißverfahren sind weder gut noch schlecht, genauso wie Lamm und Fisch besser für den Körper sind.Eine Verallgemeinerung ist nicht möglich.

Hersteller von Kühlplatten denken, dass ihre Technologie gut ist.Die Wahl des Schweißverfahrens für Kaltbleche wird durch die Beschaffenheit der Läuferstruktur bestimmt, aber natürlich auch durch die Kombination der Anzahl der Produkte und anderer spezieller Anforderungen.Im Prinzip verwendet der Serienkühlkanal FSW und der Parallelkanal Vakuumlöten.Der spiralförmige Strömungskanal verwendet Vakuumlöten und der „mehrfach“ geformte Strömungskanal verwendet FSW.

Derzeit ist die Anwendung der beiden Schweißverfahren in der Kaltblechindustrie noch relativ umfangreich.Grundsätzlich ist kein Hersteller von Kühlplatten in der Lage, diese beiden Arten des Schweißens umfassend zu verstehen.Die sogenannte Schweißtechnik liegt weiterhin in der Hand des Betreibers.Ganz zu schweigen von der Zuverlässigkeit des Schweißens und der Schweißqualitätsbewertung.Es ist höchstens der Unterschied zwischen Undichtigkeit oder Nichtleckage im Werk und der Unterschied zwischen mehr und weniger Undichtigkeit während der Produktion.