So reduzieren Sie die Kosten in der Cold-Plate-Produktion

Die Flüssigkeitskühlplatte ist eine häufige Komponente in industriellen Kühlsystemen.Wir alle wollen unsere Projekte hochwertig ausstatten kalte Teller und effiziente Wärmeableitungssysteme, um sicherzustellen, dass unsere Geräte über einen langen Zeitraum gute Arbeitsbedingungen aufrechterhalten können.Das Streben nach einer effizienten Wärmeableitung bedeutet jedoch nicht, dass Sie die besten Materialien verwenden und den höchsten Preis ausgeben müssen.Es gibt verschiedene Möglichkeiten, bei der Herstellung von Kühlpaneelen Geld bei der Individualisierung zu sparen.In diesem Artikel, Hersteller von Kühlplatten Winshare zeigt Ihnen zwei Möglichkeiten, wie Sie die Kosten für die individuelle Anpassung von Kühlplatten senken können.

1. Verwenden Sie Strangpress- und Gussteile

Um die Verarbeitungszeit zu minimieren und die Kosten zu senken, ist es am besten, nach Möglichkeit Strangpressteile und Gussteile zu verwenden.Beim Extrudieren wird Metall durch eine Matrize gedrückt, um ein Objekt mit einem festen Querschnitt zu erzeugen.Matrizen für neue Extrusionen sind kostengünstig und die Extrusionsabmessungen sind auf eine Breite von ca. 9 Zoll (22,86 cm) begrenzt.Die Wandstärken der Extrusion müssen relativ gleichmäßig sein und alle Kanäle oder Merkmale müssen gerade sein.

Um die Kosten zu senken, wird eine Kombination aus Extrusion und Bearbeitung eingesetzt.Einige Features können extrudiert werden und komplexere Features können bearbeitet werden.Eine weitere Option für das Prototyping sind zu kalte Maschinenplatten, um die Stückzahl zu reduzieren. Sobald das Design überprüft und festgelegt wurde, können die Matrizen für die Extrusion hergestellt werden.Wenn Sie die Platte unter Berücksichtigung der Extrusionsmerkmale entwerfen, können Sie die Extrusionskosten senken.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, Guss und Bearbeitung zu kombinieren, um Kühlplatten herzustellen.Wenn das Gussteil beispielsweise nicht flach genug ist, ist ein zweiter Arbeitsgang erforderlich, um die Kühlplatte auf die gewünschte Ebenheit zu bringen.Es ist wichtig zu beachten, dass Sandgussteile nicht zum Vakuumlöten von Kaltplatten geeignet sind, da die meisten der verwendeten Legierungen Schmelztemperaturen unterhalb der Vakuumlöttemperatur haben.Ihr Einsatz ist strikt auf röhrenförmige Kühlplatten beschränkt.Es empfiehlt sich, Angebote für Produktionsabläufe einzuholen und die Vor- und Nachteile abzuwägen.

Typischerweise ist der Mindestkaufpreis für Strangpress- oder Gussteile hoch, sodass Sie die richtige Anwendung benötigen, um den Einsatz dieser Verfahren zu rechtfertigen.Sowohl Extrusionen als auch Gussteile können insgesamt zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.

2. Geben Sie die Ebenheit der lokalen Oberfläche an

Die Ebenheit der Oberfläche hat einen größeren Einfluss auf die thermische Leistung einer Kühlplatte als die Oberflächenrauheit, denn wenn die Platte nicht flach ist, wird die Kontaktfläche stark reduziert.Die Standardspezifikation für die Ebenheit beträgt 0,001 Zoll/Zoll (0,003 cm/cm).Daher liegt der niedrigste Punkt der Kühlplatte innerhalb eines Zolls vom Messpunkt nicht 0,001 Zoll (0,003 cm) tiefer als der höchste Punkt.Wenn Ihre Spezifikationen eine Ebenheit von mehr als 0,001 Zoll/Zoll (0,003 cm/cm) erfordern, besteht eine Möglichkeit, Geld zu sparen, darin, eine teilweise Ebenheit anzugeben, anstatt eine vollständige Ebenheit auf der ganzen Linie vorzugeben.Wenn Sie beispielsweise mehrere Bipolartransistoren mit isoliertem Gate (IGBTs) auf einer Kühlplatte montieren und jeder IGBT 0,003 cm/cm (0,001 Zoll/Zoll) über das gesamte Substrat benötigt, geben Sie die lokale Ebenheit der einzelnen IGBTs an, anstatt die erforderliche Die gesamte Platte muss sehr flach sein.

Der Glättungsprozess für Kaltplatten erfolgt üblicherweise mit einer hydraulischen Presse.Zur Verbesserung der Ebenheit können Skim-Schnitte eingesetzt werden.Bei einem Schlichtschnitt ermittelt die Maschine den tiefsten Punkt der Kühlplatte und schabt am tiefsten Punkt sehr wenig Metall und in den höher gelegenen Bereichen so viel Metall wie möglich ab, um eine ebene Oberfläche zu erhalten.Obwohl das Abschneiden eines Stücks Aluminium einfach ist, ist das Abschneiden der rohrförmigen Seite einer vakuumgelöteten Kühlplatte oder einer röhrenförmigen Kühlplatte komplizierter.Die Kühlflächen von Rohren in vakuumgelöteten Kühlplatten und rohrförmigen Kühlplatten sind normalerweise fragil, um die thermischen Eigenschaften zu optimieren.Wenn die Kühlplatte nicht flach ist, kann der Schnitt zu tief sein und die Wände werden entweder dünn oder zu schwach, um dem Druck standzuhalten und sogar zu reißen.Sie können auch mit einer dickeren Kühlplatte beginnen, um die Möglichkeit von Undichtigkeiten auszuschließen, allerdings müssen Sie dafür etwas an Leistung einbüßen.

Wenn Sie bei der Bestellung Ihrer Kühlplatte mehr Geld sparen möchten, wenden Sie sich bitte an Winshare. Wir können die Platte individuell anpassen Kaltplatten-Kühllösung das am besten zu Ihrem Projekt passt und das zum niedrigsten Preis.